施工过程管理情况
(一) 施工组织与管理
【施工过程管理情况总结】1、落实项目经理负责制，组成强有力的项目经理部及管理团队，选调业务素质高，施工经验丰富 ， 责任心强的专业施工队伍施工 。
2、强化创优意识，在全体管理和施工人员中开展创优目标教育，努力使创优目标工作落到实处 。
3、执行我司技术质量管理体系程序文件，建立完善的质量保证体系及质量管理制度 。
4、从材料源头控制质量 。所有进场材料资料齐备，并严把原材料复试和成品、半成品质量关 。
5、加强施工过程控制 。严格控制工序质量 ， 每个分项工程的关键工序设立质量控制点，贯彻实行自检互检和交接检制度 。
6、做好各类计量器具及检测设备的检定工作，使其所有检测数据和检测结果更具有效性、可靠性 。
7、制定质量通病的预防措施 ， 实行样板引路与实测实量，强化过程管理 。
(二) 技术质量管理情况
1、图纸会审与技术交底制度：施工前组织项目相关人员进行图纸会审，协助业主、设计做好设计交底工作；每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的及班组长对作业人员的技术交底 ， 各级交底以书面或样板形式进行 。
2、工程质量样板引路制度：涂装工程施工前，必须制作样板，样板施工工艺、外观效果及涂层厚度通过业主、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工 。施工过程中 ， 各分项工程的施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准落实 ， 强化工序质量 。
3、技术复核制度：施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用 。
4、隐蔽工程验收制度：凡隐蔽工程必须组织验收，填写隐蔽工程验收文件 。
5、材料设备检试验制度：物资设备部将材料设备纳入管理范围，其使用前必须检验 ， 合格后方可使用 。不合格的材料、设备立即封存，并退场处理 。
6、过程三检制度：实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录 。隐蔽工程由工长负责组织，项目技术员、质量员、班组长参与检查，并做出较详细的文字记录 。
7、施工挂牌制度：钢结构加工、钢结构安装、涂装作业等 ， 施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者 ， 施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存 。若现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任 。
8、成品保护制度：上下工序之间应做好交接工作，并做好记录 。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意 。
(三) 质量保证情况
在施工过程中，严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关 。对进场的钢材、焊材、钢构件、密封索、涂料、螺栓等材料，首先检查生产厂家是否具备相应生产资质；再结合出厂合格证和检测报告等资料，核对现场材料的质量、数量是否达到要求；最后在建设单位、监理单位、设计单位的相关人员现场见证下取样，送实验室复试，并接受质量监督部门的见证抽样复试 。复试合格后 ， 该批材料方可使用 。
主体结构工程所有原材料经监理公司见证取样复试 ， 并经有资质的第三方检测单位
检测，全部合格并出具了检测报告，
