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前言
前一段时间我们在微信公众号分享了关于数字化Andon系统的二篇文章 ， 分别是《安灯系统数字化低成本解决方案》、《数字化安灯系统促进质量持续改进》 ， 但是对于很多企业来说 ， 如果已有了MES系统、ERP系统 ， 如何将数字化Andon系统与现有的系统集成 ， 本篇将分享此方面的经验与理解 。
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什么是安灯系统？
安灯（アンドン ， あんどん ， 行灯）是一个制造术语 ， 指的是通知、管理现场各种问题的系统 。 核心是一个带有信号灯的装置 ， 以指示哪个工作站存在问题 。 警报可以由操作工使用拉绳或按钮手动警示 ， 也可以由生产设备本身功能自动激活 。 该系统可能包括一种停止生产的方法 ， 以便可以纠正问题 。 一些现代警报系统包含音频警报、邮件或其他显示屏警报等 。
安灯系统是丰田公司开创的Jidoka 质量控制方法的主要元素之一 ， 它是丰田生产系统的一部分 ， 因此现在是精益方法的一部分 。 它使工人能够在发现缺陷时停止生产 ， 并立即寻求帮助 。 手动激活 Andon 的常见原因是零件短缺、产生或发现缺陷、工具故障或存在安全问题 。 工作停止 ， 直到找到解决方案 。 可以将警报记录到数据库中 ， 以便将它们作为持续改进计划的一部分进行研究 。
系统通常会指示警报是在哪里生成的 ， 并且还可能提供故障描述 。 现代 Andon 系统可以包括数据、图形或影像元素 。 这个词的用法起源于日本制造公司 ， 在英语中是从日语单词中音译 。
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数字化安灯系统
数字化的安灯系统是在原有的基础上 ， 将信息与处理过程及通过数字化的过程报警、传递、反馈到数字化安灯系统中 ， 以使现场迅速暴露问题 ， 解决问题 ， 并且通过可视化的显示及时交流问题所在的位置与现象 。 数字化安灯系统与传统安灯系统的比较 ， 最重要的区别是 ， 传统的按灯系统只是报警 ， 但是报警的标准、与设备、质量、生产、仓库等各部门的沟通 ， 主要依赖现场班组长去协调 ， 但是由于班组长的权限的限制及又承担很多其他的事情 ， 往往协调的效果不尽如人意 。 而数字化安灯系统将跨部门的沟通过同一平台 ， 更加及时、可视、标准化 ， 而得到迅速解决 。
1、数字化安灯系统的好处
●通过生产车间数字看板、安灯和电子邮件警报的组合系统改善操作员和工程师之间的沟通；
●更好的持续改进机会；
●减少停机时间以提高 OEE 和质量改进 。
2、数字化安灯的特点
●基于角色的警报根据警报类型和位置在正确的时间通知正确的人；
●与现有的安灯系统集成；
●与 MES 或 ERP 系统集成；
●操作工位 和工厂车间显示屏上的数字警报；
●内置报告可随时间和响应时间跟踪警报；
●整合机器相关和非机器相关的问题 。
3、用于问题快速响应的数字安灯看板的主要内容
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