铁砂钻头:钻进手艺体例
那时处在新中国成立初期，马坑矿区钻探体例主若是合金钻进和铁砂钻进 。
合金钻进
硬质合金是一种硬度很高、具有必然强度的切削刀具 。它最早应用在金属切削刀具上，被地质勘探引进，镶焊建造硬质合金钻头 。
（1）工艺事理
硬质合金钻进时，钻头上的切削具在轴心压力和回转力的浸染下，压入并剪切岩石，使岩石破碎，再用冲刷液将破碎的岩石碎屑和颗粒冲刷上来 。
（2）硬质合金钻头
【铁砂钻头-钻进技术方法】硬质合金钻头结构形式如图3.2、图3.3、图3.4所示 。
图3.2硬质合金钻头结构
1—钻头体；2—水口；3—合金；4—水槽
图3.3合金枚举形式
（a）单圈枚举；（b）多圈枚举；（c）密集枚举
图3.4合金钻头的水口形式
（a）三角形；（b）圆弧形；（c）梯形；（d）矩形
（3）合金钻进使用地层及其特点
硬质合金钻进合用1～6级及部门研磨性较弱的7～8级岩石，它的特点是效率高、成本低、操作斗劲简单、钻孔质量较好（与铁砂钻进斗劲，孔壁规整，偏斜较小，岩心滑腻，采纳率也较高） 。
铁砂钻进
铁砂钻进是操作铁砂作为研磨材料破碎岩石的钻进体例，在5～7级中硬地层中使用，是那时我国地质钻探中斗劲普遍采用的钻进体例 。
铁砂钻进工艺事理
铁砂钻进时，在钻头的轴心压力和回转力浸染下，孔底铁砂被拖动，不竭翻腾，压入岩石和冲击岩石，使岩石破碎而获得进尺 。在破碎岩石过程中，铁砂和钻头也逐渐地磨耗 。
完整的铁砂工作时，首要以棱角压入岩石 。铁砂棱角压入岩石的瞬间，因为轴心压力不竭增添，首先使岩石发生弹性变形，岩石在弹性变形阶段并不破碎；轴压继续增添跨越岩石弹性极限，岩石表层发生良多细小裂纹；在轴压力再增添（达到/cm2）时，裂纹纵横交织，不竭延长、扩大，使岩石发生体积破碎，并与孔底岩石分手 。这是铁砂压入岩石、破碎岩石的过程 。
铁砂钻进时，铁砂除了受轴心压力浸染压入岩石外，还受到钻头回转的拖动，在孔底翻腾，对岩石发生冲击浸染 。冲击浸染使铁砂压入岩石的浸染力增添了良多倍，加速了岩石的委靡割裂和体积破碎 。
铁砂钻头
铁砂钻头的结构形式如图3.5、图3.6所示 。
图3.5通俗铁砂钻头
图3.6铁砂钻头水口形式
（a）双斜边水口；（b）单弧形水口；（c）双弧形水口；（d）斜弧形水口
铁砂钻进规程
铁砂钻进规程搜罗钻压、转数、泵量、投砂量、投砂体例等五个参数 。按照岩石性质，钻孔口径、设备能力等合理组合钻进参数，才可获得较高的钻速，延迟钻头使用寿命，增添回次进尺，削减铁砂的耗损并保证钻孔质量 。
（1）钻压
铁砂钻进需要必然的钻压 。只有当钻压跨越岩石的临界抗破碎强度时，铁砂才能压入岩石，使岩石发生委靡破碎和体积破碎，如：泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、硅化灰岩等地层，钻头Ф，水口宽1/4周长时，单元压力～/cm2，轴心压力4～8kN，将获得较高的钻速；当单元压力大于/cm2，铁砂很快被破碎而失踪去工作能力，钻速较着下降，铁砂耗损量大幅度增添 。
（2）转速
转速也是影响钻速的主要身分 。转速越快，铁砂破碎岩石的冲击力越大，铁砂冲击岩石的次数增多，岩石破碎加速，钻速提高 。铁砂钻进的转速一般为～r/min：孔深时，钻机功率耗损大，钻具工作状况对钻头晦气，采用慢转速；孔浅时，钻机功率耗损少，钻压易传到钻头，可采用快转数 。
