1、被加固混凝土表面处理 。(1）确保结构本体与纤维布牢固粘结，保证碳纤维布粘结在可靠的基底上 。(2)钢筋露出部位须做防锈处理，如损伤程度严重，应采取措施补救 。(3)裂缝修补 。(4)表面修补 。(5)表面污垢和碳化物处理 。(6)修角加工 。
2、底胶涂布 。(1）加强混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性，底胶能够浸入混凝土，增加混凝土的表面强度 。(2）施工环境温度应不低于5℃，湿度应不高于85%，混凝土表面含水量应在10%以下的干燥状况 。(3）一次配胶量不宜过多，一般情况配制好后在45- 60min内用完；胶的搅拌时间不宜过长，以3min为宜 。(4)涂胶采用滚轮毛刷均匀涂敷，涂敷量由底胶的品种和混凝土表面状况而定，底胶的浓度较低，一般用量标准为0.25一0.3kg/m2；底胶应涂敷1-2道，如混凝土碳化严重，浸透量大时，需增加涂敷次数 。
3、修补胶修补混凝土 。(1)保证施工面平整 ， 对混凝土面凹凸、孔洞及高差修整 。(2)底胶指干后立即修补 ， 如时隔10日以上，使用修补胶前须用砂纸打磨做表面处理；如遇蜂窝麻面，在混凝土表面应全面涂敷修补胶 。
4、浸渍胶涂底 。(1)必须使浸渍胶充分浸透，采用专用滚轮单向滚压纤维布，起拱部位和角落部分容易产生空气滞留，使用专用带齿除泡滚筒除去滞留空气 。(2)固化时间，每次胶的混合量应以在施工时间内要涂布面积计算 ， 搅拌必须充分，应特别注意混合容器的底角部分难搅拌处 。(3)涂敷应均匀，涂敷胶量以浸透纤维布为标准，胶不宜多，多余胶用专用设备挤压出来，涂敷量视混凝土表面状况和纤维布规格不同而不同，一般一层用量为0.5-0.7kg/rm2 。
5、粘贴纤维布 。(1)施工注意事项：必须确定受力方向 ， 纤维粘贴方向与受力方向一致，不能弄错；纤维布一定要铺设平整，不能褶皱，不能弯曲；浸渍胶必须用专用滚压轮滚压浸透，并排除气泡 。(2)裁剪尺寸须包含纵横向重叠部分，剪裁下的碳纤维不能折叠，粘贴前必须卷滚在半径R≥80mm的圆滚上，免折损；裁剪好的纤维布，若当天用不完，应放置在无尘、干燥、无日光直射处密封保管 。(3)纤维布必须沿定位线粘贴，多层粘贴应逐层进行，必须待第一层固化后再粘第二层，不得一次粘贴多层纤维布；在一处粘贴多块纤维布，应先粘中心的一块 ， 然后向两边扩展；碳纤维布在外凸角粘贴时 ， 不要让纤维布受折损伤；在内凹角粘贴时，采用半径相同的橡皮滚轮，挤压凹角，以免扯离力使凹角处纤维址起；滚压时沿受力方向滚压不要往返用力 。(4)纤维搭接长度 。在纤维方向一般规定为100mm；与纤维垂直方向两块之间无须搭接；在粘贴的纤维布面积中间，若有开口设备、铁板等阻挡时，纤维布的剪裁应事先计划，并对这些削弱的部位做好补强准备 。(5)养护 。纤维布粘上后，用塑料布覆盖24h以上进行养护 。平均温度10℃以下，初期固化时间约2d;平均温度10～20℃，初期固化时间约1-2d；平均温度在20℃以上时，初期固化时间约1d 。
6、浸渍胶上涂 。(1)目的：表层保护，或为下一层纤维布的粘结作准备 。(2)上涂后到固化前，检查纤维布有无浮起、鼓胀或剥落，若有应立刻修整 。(3)浮起、鼓胀部分，在未固化前，用脱泡滚朝纤维方向推碾，将气泡排出去；若浮起、鼓胀已经固化，可采取开排气孔，用注射器灌胶充填 。
7、表面涂饰 。(1)目的：避免树脂胶白化现象 。表面浸渍胶受紫外线、臭氧影响会产生老化和白化 。(2)有耐火要求时，需用石棉灰浆或水泥砂浆抹面（可在浸渍胶固化前，在纤维布表面粘豆砂石子糙化） 。(3)需要缓冲车辆等冲撞碳纤维表面时，可设置砂浆防护层或挂网浇筑一层高强混凝土处理，使防护层和纤维布得到充分的附着强度 。(4)如有彩色美化装饰要求时 ， 可用彩色胶或彩色涂料 。
【碳纤维布加固施工流程】8、碳纤维补强加固施工质量检查和验收 。(1)施工开始前，应确认碳纤维片材和胶粘剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足验收规范要求 。(2)材料性能抽样检验 。（3）胶粘剂：当工程的胶粘剂用量在1t以下时，应作一组试样进行正拉粘结强度检验；用量在1t以上时，应每吨（不足1t，按1t计）增加1组试验；每组试样数量应不少于5个 。（4）粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓最边沿将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘剂 ， 补贴在原处，其施工步骤及做法应按要求进行 。(5)正拉粘结强度达不到要求时，应将抽样检验所代表的部位的碳纤维复合材，全部剥去重做 。
