1、全面提升现场管理水平：通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养；
2、实施同步化生产：同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平 。即前工序的加工一结束 ， 产品应该立即转到下一工序 。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成；
3、实施均衡生产：减少原材料、在制品与成品等各种存货 。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的；
4、实施准时化采购与准时化物流：精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益；
【实施精益管理的具体步骤是什么】5、进行看板管理：为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具 。
