耐火泥的应用及分类 _生活百科

一、简介
耐火泥是由耐火粉料、连系剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作连系剂和可塑剂而制成的称通俗耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷连系才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性连系材料作为连系剂的称化学连系耐火泥，在低于形成陶瓷连系温度之前即发生必然的化学反映而硬化。

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耐火泥的粒度按照使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。
选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的呵护涂层。
耐火泥特征及应用：
1、可塑性好，施工便利；
2、粘结强度大，抗蚀能力强；
3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
【耐火泥的应用及分类】5、热剥落性好。耐火泥首要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业
有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，汽锅，电力，钢铁，水泥等。
体积密度：1.8-2.2g/cm3.
二、种类
耐火材料种类繁多，凡是按耐火度凹凸分为通俗耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特征分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于非凡场所的耐火材料。
耐火泥按照组成材质的分歧可以分为黏土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。

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耐火泥按照连系剂的分歧，又可分为以下三类:
(1)陶瓷连系耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷连系剂(塑性粘土)组成的同化料。交货状况为干状，需加水后使用，在高温下经由过程陶瓷连系而硬化。
(2)水硬性连系耐火泥它是由耐火细骨料和起首要连系浸染的水硬性连系剂(水泥)组成的同化料。交货状况仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。
(3)化学连系耐火泥由耐火细骨料和化学连系剂(无机、有机一无机、有机)组成的同化料。交货状况既可所以浆状，又可所以干状，在低于陶瓷连系温度以下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性连系剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性连系剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各类温度下都具有较高的强度以外，还一具有缩短小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
耐火泥分制品和半制品两种。所谓制品耐火泥就是在出产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按尺度加水搅拌平均即可;半制品或非制品耐火泥是生料和熟料未掺合一路，现场使用时，按分歧泥浆的组成充实同化，并按划定加水搅拌平均即可。
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