(1)第一阶段 ， 在压力的浸染下 ， 坯料中的颗粒起头移动 ， 从头设置装备摆设成较慎密聚积 。该过程的特点是压缩较着 。当压力增至某一数值后 ， 进入第二阶段 。
(2)第二阶段 ， 颗粒发生脆性及弹性变形 ， 坯料被压缩到必然水平后 ， 即阻碍进一步压缩 。当压力增添 ， 达到使颗粒再度发生变形的外力时 ， 引起坯料的再压缩 ， 坯体致密度随之增添 。这个阶段是压缩及增压变得短促而频仍的阶段 。
(3)第三阶段 ， 在极限压力下 ， 坯料的相对致密度根基不变 ， 难以提高 。砖坯的模压成型竣事 。在模压成型过程中 ， 必需将弹性后效所造成的坯体滞后膨胀量节制为2%以下 ， 否则往往在压制过程中直接造成废品 。若是沿砖坯加压标的目的坯体形成“层密度” ， 密度差大于2% ， 砖坯内部就轻易发生层状裂纹的缺陷 ， 使得砖坯在烧成过程中热膨胀不均而发生较大的热应力 ， 形成平行于密度层的纵向裂纹甚至报废 。
因为模压成型时 ， 压力用于战胜颗粒之间的内摩擦力 ， 颗粒与模壁之间的外摩擦力以及被压坯料的变形 ， 跟着分开压头距离的增添 ， 坯料内部压力削减 。依据压制坯体平均水平的表达式：
等式(1)中 ， β为坯体压制平均度 ， P为坯体概况压力 ， Pn为坯体内部压力 ， L为坯体长度 ， D为坯体承压直径 ， k为与坯体物性相关的系数 。
是以 ， 压制硅砖时宜用长径比小的短模 ， 不宜采用长径频大的高模 ， 来提高坯体内压力分布的平均性 ， 参见图3 。同时 ， 采纳向坯料中引入某些塑化剂及概况活性剂 ， 降低坯料内摩擦 ， 削减压力传递损失踪;提高模具的光洁度或对模子涂油 ， 降低坯料外摩擦;采用双面压制 ， 降低坯体L/D比值;采用多次加压 ， 先轻后重体例 ， 避免砖坯内压力不致积储过大及消弭弹性后效等手艺法子 ， 提高砖坯内部压力与密度的平均性 。从而 ， 避免硅砖坯体中距受压面近的处所密度大 ， 距受压面远的处所密度小 ， 以削减层密度形成导致裂纹缺陷的发生 。
此外 ， 硅砖坯料是由骨料、熟料、球磨粉、矿化剂、亚硫酸纸浆废液及增塑剂经混练制备而成 ， 改善坯料的捏练工艺 ， 也有助于提高砖坯的密度 。从物体同化手艺而言 ， 使物料同相之间发生移动叫同化 ， 异相之间的移动叫搅拌 ， 而将高黏度液体与固体彼此同化的操作叫捏练(捏合与混练) 。经由过程合理捏练 ， 可以完成细粉对大颗粒的包覆 ， 有用解除气体 ， 提高坯料致密化水平 ， 从而降低砖坯气孔率 ， 参见图片 。
2.2烧成工艺
硅砖的烧健壮际上是SiO2的同质多晶改变过程 ， 硅石原料在矿化剂浸染下 ， 经迟缓烧成 ， 根基上转化为鳞石英、方石英 ， 仅有少量残存石英 。硅砖在使用中加热到1450℃时有1.5%～2.2%的总体积膨胀 ， 这种残存膨胀会使砌缝密合 ， 有利于保证硅砖砌筑体呈现精采的慎密性和结构强度 。而且这种SiO2的同质多晶改变 ， 抉择了烤窑前期阶段耐火材料监控的重点是硅砖 ， 升温速度以慢速平均为特征 。硅砖在150～300℃温度规模内 ， 因为其中β、α-方石英的晶型改变陪同较大的体积效应 ， 在烤窑时应出格注重在此温度规模内进行迟缓升温 。
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