什么是硅砖
硅砖是首要由鳞石英、方石英以及少量残存石英和玻璃相组成的酸陛耐火材料 ， 对酸陛炉渣抵当能力强 ， 但会被碱性渣侵蚀 ， 不耐Al2O3、K2O、Na2O等氧化物侵蚀 ， 它的荷重软化温度高 ， 介于1640～1680℃之间 ， 与鳞石英、方石英熔点(分袂为1670℃和1713℃)接近 ， 最大的错误谬误是热震不变性低 ， 但耐火度与荷重软化温度四周 ， 在高温下持久使用不变形 ， 有利于保证砌筑体在使用时的结构强度 。
文章插图
硅砖首要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙 ， 均热炉、热风炉、酸性平炉和玻璃窑炉的炉顶或拱顶等部位 。现今在炼铁手艺方面 ， 直接还原与融熔还原炼铁新手艺正在慢慢转化为出产力 ， 而在炼焦工业 ， 已研制出一种不用焦炉出产的“成型焦炭” ， 可以替代一部门传统焦炭 。跟着这些新手艺的推广 ， 硅砖的需要量将慢慢削减 。然而 ， 在国内外玻璃窑上 ， 硅砖除了在蓄热室格子体和部门胸墙部位被其它砖替代外 ， 在熔窑碹顶 ， 硅砖仍连结其优势地位 。
硅砖同大大都烧结耐火砖一样均采用半干法出产制品、地道窑烧成 ， 它在出产过程中呈现裂纹是导致其废品率提高的首要原因之一 。本文对硅砖制品的裂纹类型和成因进行剖析 ， 声名经由过程严酷节制硅砖出产首要的机压成型和烧成工艺环节 ， 能削减硅砖裂纹形成 ， 并显著提高产物质量 。此经验对其它烧结耐火材料的出产也有借鉴浸染 。
硅砖裂纹的类型
硅砖制品的裂纹可分为概况裂纹和内部裂纹 ， 后者也称为层裂 。概况裂纹又分为横向裂纹、纵向裂纹和网状裂纹 。硅砖是采用半干料机压成型体例制备致密坯体的 ， 沿砖坯加压标的目的发生的裂纹为横向裂纹 ， 垂直于砖坯的加压标的目的发生的裂纹为竖向裂纹 ， 而硅砖制品概况由数条裂纹组成的 ， 呈蛛网状分布的裂纹 ， 即网状裂纹 ， 参见图片 。
凡是 ， 就一块尺度型硅砖而言 ， 其坯体加压标的目的一般为厚度标的目的 。硅砖制品的成型过程 ， 本色上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程 。砖坯经机压成型后 ， 具有密度高、强度大、干燥缩短和烧成缩短小、制品尺寸轻易节制等利益 。可是 ， 当机压成型工艺节制不妥 ， 坯体在加压过程中会形成的垂直于加压标的目的的层状裂痕 ， 是以 ， 硅砖内部的层状裂痕或者简称层裂 ， 亦是纵向裂纹 。
大的层裂在砖坯刚成型 ， 或砖坯干燥后就可检测出来 。但砖坯中细小层裂 ， 只有在硅砖烧成过程中随热应力的浸染继续扩展 ， 才能在烧后较着地被检测出来 。含有裂纹缺陷尤其是层裂的硅砖轻易发生断裂 ， 既不能使用 ， 又降低了硅砖制品的制品率 。
硅砖裂纹形成和预防的首要法子
2.1机压成型
硅砖的层裂首要因为机压成型工艺节制不妥造成 ， 所以有时也称之为机压裂纹 。硅砖的坯料和砖坯 ， 都是由固体、水或其它连系剂和空气三相物质配合组成的 。在整个机压成型或称为模压成型过程中 ， 固相和液相量没有改变 ， 而坯料中空气的数目则因为压力的浸染被压缩和削减 ， 被压缩的坯料容积亦响应削减 。模压成型过程大致可分为以下三阶段 ， 参见图片 。
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