PE封堵塞:pe吹膜吹出来的膜封不住口怎么回事
如果制袋机升温依然热封不好或烫烂,即是吹膜配方问题!热封强度不够!
添加EVA或线性低密度聚乙烯 。
我这边是做塑料助剂的助剂方面的话如果是粘度不够有助剂管理
开口剂放多和温度过高都封不住
热封不好
文章插图
【PE封堵塞-pe吹膜吹出来的膜封不住口怎么回事】PE封堵塞:pe膜复合后热封不良如何管理
经由复合进入最后一道工序或进入客户手中后有时会出现局部热封温度偏高,热封不良等的现象,严重时无法挽救 。造成这种成果的原因有电晕击穿,爽滑剂含量偏高,添加再生料量过大等 。
1、电晕击穿
PE膜在生产历程中经由高压放电辊时,由于各类原因大概会造成膜的局部击穿,这种现象往往是纵向的一条,位置一般牢固稳定,测热封不良处PE膜的外貌张力值一般都很高,由于被击穿的热封面与复合面一样形成了带有极性基团的物质,这种物质不具有热封性 。
所以,在制袋或自动包装时就会出现局部热封不良的现象 。为制止这种现象的孕育发生,PE膜在进厂检验时增加一项复合面外貌张力值检测项 。
2、滑爽剂含量偏高
由于PE膜热封层滑爽剂含量过高,会导致其大量析出在PE膜的外貌上形成致密层,阻碍了PE膜的热封 。如果操作了逾期的PE膜,大概会出现这种环境 。
所以,要按照客户的具体要求选择适当的树脂牌号,敷衍高滑爽的产物只管即便不要操作逾期薄膜 。此种现象孕育发生后,提倡操作溶剂重复擦拭其热封面,结果会有所革新 。
3、再生料
为节省资本,在生产PE膜时,往往加入必然量的再生料,而再生料一般是经由不低于两次的高温再生,又有必然量的杂质,重新制膜后,其热封性能大大下降,热封温度普遍提高5-10℃,实验证明,热封层再生料的添加量在30%时,PE膜的热封温度提高3-5℃,添加量50%时,热封温度提高6-10℃,一般要求制膜厂家在热封层只管即便不要添加再生料 。
PE封堵塞:PE薄膜封口常见问题与解答?
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见妨碍之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处举行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分散的现象,这样的包装袋封口质量仍不及格,因为内容物在储运历程中经挤压很容易遗漏 。这种环境在复合里料为opp、吹塑pe时每每出现 。
造成第一种妨碍的原因主要有以下几种 。
(1)热封温度不够
通常环境下,以opp为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要到达~℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85~μm时,温度宜控制在~℃ 。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必需相应提高 。
(2)热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关 。如果速度过快,封口处还将来得及热化就被牵引辊传送至冷压处举行冷却处置处罚了,自然达不到热封质量要求 。
(3)冷压胶轮压力不切合
冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调治压力时只需夹紧弹簧即可 。
(4)热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处置处罚不匀称,结果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口 。这种环境很少见,然而一旦出现,产物必然报废 。所以在彩印包装行业,是下道工序看管上道工序,一发明质量问题,必需实时阐述起因并加以管理 。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢 。总之,管理第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再低沉热封速度,同时加大冷压胶轮的压力 。
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