基于PLC的液位控制系统是一种以液位为控制参数的控制系统 ， 目前已广泛应用于各种工业生产领域 ， 例如水箱液位自动化PLC控制系统 。 液位控制通常是以特定液位进行自动控制调整以达到所需的精度要求 。 基于PLC的控制系统不仅满足了液位控制的精度要求 ， 同时也提高了系统控制的可操作和可靠性 。 因此 ， 对基于PLC的液位控制系统研究很有必要 。
水箱液位自动化PLC控制系统较传统电气控制而言 ， PLC 具有控制方式上可操作性强、拥有扫面工作方式、控制速度反应快、不易受其他因素干扰、定时范围广、稳定性好、成本低、使用方便、形象直观、容易升级等优点 。 图1为液位系统控制原理图 ， 其原理主要是通过传感器接收装置 ， 经过AD/DA转换成数字 ， 计算机接收到该信号并判断是否达标 。
当液位低于水箱下限位X2时 ， 水箱下限位警示灯亮 ， 同时补液电机Y2打开 ， 使得水箱液位上升 。 当液位达到水箱上限位X1时 ， 水箱上限位警示灯亮 ， 同时补液电机Y2关闭 ， 使得水箱液位下降 。 从而使得水箱里面的水位稳定于正常态 。
水箱液位自动化控制系统PLC机型选型上 ， 鉴于系统在设计过程中未包含过多传感器 ， 优先选择了三菱公司生产的FX3U－16MT/ES－A系列PLC控制器 ， 这款输出规格为晶体管(漏型)的继电器 ， 控制点数实际为16点 ， 输入输出各占8点 。
【苹果|水箱液位自动化PLC控制系统】液位传感器选用静压投入式液位变送器(液位计) ， 该液位计精度高且环保 ， 对于系统的控制可以达到实时监控的要求 ， 而所设计的系统需实时对液位进行感应 ， 工作环境精度要求较高 ， 所以该类别液位计保证了对液位进行实时调控 ， 避免水位溢出 ， 造成工业上的安全隐患 。 将所选好的液位计安插在水槽的上下限位中 ， 当液位低于水槽下限位时 ， 液位计感应到水位下降 ， 同时获取液位过低信号 ， 通过信号处理器传入PLC ， PLC感应到信号后 ， 对外输出判断信号 ， 驱动供水电机驱动 ， 使得水位上升 。
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