工艺安全重点关注由于能量或危险化学品等引起的结构坍塌、爆炸、火灾和有毒有害物质泄漏等低概率灾难性后果的事故，它是集工程技术和管理于一体的技能，这个综合技能远超于工作场所安全管理所要求的。本系列文章将概要介绍工艺安全闭环管理的六个重要环节，以及每个环节的重要综合技能、方法和理论。这六个环节包括：危险辨识、风险评估、风险控制与降低、设备完整性管理、事故调查和风险再评估。本期是第四个环节—设备完整性管理。

一、什么是设备完整性管理

设备完整性（又称资产完整性）就是维护基本硬件设施，从而确保安全、可靠及高效地生产运营。基本硬件设施的例子有：压缩机，管道和容器，结构件包括管道支架，电气基础设施等。设备完整性管理涵盖设备的整个生命周期，从设备的设计、制造、安装到设备运行和检维修等每个环节全部按照标准完成，确保其在退役之前始终保持良好的状态。
【干货｜设备完整性管理10个要点总结】设备完整性重点关注两个方面，一个是避免危险材料灾难性地泄漏或能量的突然释放（即LOC，包容物泄漏），这种完整性（包容性）的丧失可能对人员、资产/设施和环境造成损害，对企业生产经营产生不利影响；另一个是确保关键安全设施和系统的高可靠性，从而避免LOC事件的发生或一旦发生也可以减缓事件的影响。好的实践倡导基于风险的设备完整性管理（即风险越高，关注度越大）。
如图1所示，本文将概要介绍风险闭环管理的第四个环节– 设备完整性管理。

图 1安全管理的几个关键步骤

二、设备完整性是工艺安全的根本保障

在风险评估的过程中，对那些无法完全消除的危险需要采取适当的控制使风险降低到可接受的水平，特别是针对较高的风险要采用可靠性较高的工程控制。如下图所示，设备完整性的两个方面（完整性和安全关键设施）分别是控制危险的多层屏障，这些屏障与事件的发展/升级的过程对应。

设备完整性涵盖工厂的整个生命周期，好的设备完整性实践是一个独立的安全管理体系要素，同时又贯穿到其它一些要素里，如设备设施建设、承包商管理等等。设备完整性管理将风险管理的前三个环节落到实处，几乎所有的工艺安全事故都是与设备完整性失效相关的。设备完整性管理是避免工艺安全事故或减缓事故后果的根本保障，解决了设备完整性管理的问题就几乎解决了遏制重大事故的问题，其重要性是显而易见的。那么如何确保设备完整性始终有效呢？这需要采取系统性的管理方法。
正常情况下，设备完整性管理相关的活动可能会占到工厂日常运营工作量的60%，它占用了生产运营的很大一部分费用和资源。采取系统科学的管理方法不但能确保不发生重大工艺安全事故，而且为保持企业竞争力起到至关重要的作用。这是安全和生产运营融合的核心内容， “安全是投资而不是花费”，“安全是做出来的，而不是管出来的”，设备完整性的投入会给企业带来丰厚的回报。下面就设备完整性管理的10个方面做简要介绍。