电厂化学水处理综述

摘要:对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀,避免爆管事故,有效防止过热器和汽机的积盐,以免汽轮机出力下降甚至造成事故,从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行 。本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点,以及常规的方法与应用 。

电厂化学水处理综述

关键词:化学水处理;特点;方法
前言:电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理,这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行,所以说化学水处理是电厂生产的重要过程 。因此必须在建设前期从设计上严把关,深入研究化学处理的工艺,做好预控工作,建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装 , 为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础 。基于该背景 , 本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述,方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础,同时也作为本人的学习总结 。
1 化学水处理的技术特点
水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同,水质常有较大的差别 。因此根据实用的需要,人们常给予这些水以不同的名称,具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等,通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水 。电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作,补给水处理也叫炉外水处理,是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水,是锅炉水质合格的重要保障 。汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障 。随着当前技术的不断发展进步,现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点,下面分别阐述 。
1.1 分布集中化
在以往的电厂化学水处理过程中,常常设有多种处理系统 , 一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等 。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便 。现在为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地及管理方便 , 化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构 。根据相关文献的研究,该种结构的布局满足了整体流程的需要,是一种效果较好的结构模式 。
1.2 处理工艺多元化
化学水处理的传统常用工艺为混凝过滤、离子交换、磷酸酸化处理 , 随着科学技术的不断发展,电厂化学水处理工艺向着多元化的方向发展 。当前水处理工艺发展为利用微生物对水质进行处理,利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤也已经广泛应用于水处理 , 超滤、流动电流技术也在化学水处理中发挥着积极的作用 。
处理控制系统也越来越集中化,把各个子系统合为一整套系统 , 然后采用PLC加上位机的控制结构 。其中,PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集 , 通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各个子系统进行集中监控、分开操作,实现自动控制 。
1.3 处理工艺环保化
随着国家对污染监督力度的加大以及人们环保意识的提高,电厂化学水处理方式呈现出节能环保的特点 。一方面在处理过程中 , 处理药品选用没有污染,无毒,少用 , 甚至不要用化学药品,环保观念已经深入人心 , 化学水处理正在朝着“减少排污、减少清洗、循环用水”的方向发展 。另一方面,为了节约水资源,提高水的利用率,电厂化学水处理正在依靠科学技术实现水的循环利用 。
1.4 处理的检测方法科学化
为了保证机组的安全运行,预防意外事故的发生,需要在化学水处理过程中进行检测与诊断 。检测与诊断已经从传统的手工分析上升到了在线诊断,变传统的事后分析为现代的事前防范,科学化的检测方法促进了化学水处理技术的发展 。
2 化学水处理技术
2.1锅炉补给水处理
工艺流程按照功能一般分为:预处理部分、一级除盐部分、精除盐部分 。处理工艺上从传统的离子交换、混凝、澄清过滤向膜分离技术发展 。由于离子交换法操作复杂、运行费用高、有酸碱废液排放,同时自动化程度低,已逐渐被膜法所替代 。随着反渗透的开创应用和近几年来EDI技术的发展 , 使水处理工艺越来越符合环保要求,符合现代工业技术的发展潮流 。
【电厂化学水处理综述】锅炉补给水水处理工艺预处理的主要目的是去除小的颗粒悬浮物、胶体、微生物、有机污染物和活性氯 。水中含有这些杂质,倘若不先除去会引起管道堵塞、泵与测量配件的磨损,以至影响后阶段工艺中离子交换器的正常运行,例如使其交换容量降低,有时还会使出水水质变坏 。特别是在有铁、铝化合物的胶体进入锅炉时,会引起锅炉内部结垢;如有有机物胶体进入锅炉则容易使锅炉内水起泡 , 从而使水位上升、蒸汽品质恶化 。预处理的一般工艺是对水进行混凝澄清、过滤,出水浊度降到规定范围以下 。根据需要,决定是否加氯杀菌;当余氯含量高时 , 决定是否需用还原剂或吸附脱氯 。原水经预处理后除去了悬浮物、胶体和其他杂质后,还需要进行一级除盐和精除盐才能满足机组补给水的水质要求 。一级除盐过程通过很多化学方法来完成,普遍采用的几种脱盐技术有:离子交换技术、反渗透技术、电渗析技术等 。
离子交换技术是指当含有各种离子的原水通过H型阳离子交换树脂时 , 水中的阳离子被树脂吸附,树脂上的可交换H+ 被交换到水中,与水中的阴离子组成相应的无机酸;之后再通过OH型阴离子交换树脂时,水中的阴离子被树脂吸附,树脂上的可交换OH - 被交换到水中,并与水中的H+ 组合成水 。平常所说的混床离子交换技术就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中,并在运行前混合均匀 。混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床 。在混床中 , 由于阳、阴树脂是相互混合均匀的,所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的,或者说水中的阳离子交换和阴离子交换是多次进行的,其离子交换进行的很彻底,所以混床的出水质量较高 。
反渗透(Reverse Osmosis)技术是当前国内外最先进的净水处理技术之一 。通常情况下,单级反渗透设备可去除水中97%的溶解性固体、无机盐 , 99%以上的有机物、胶体,几乎100%以上的细菌、病毒 。并具有能耗小、运行成本低、设备自动化程度高、操作简单可靠等特点,得到了越来越多的应用 。反渗透是利用半透膜的选择通过性,从溶质浓度高的溶液中施加大于渗透压的压力,将其中的溶剂也就是水渗透出来 , 以获得高质量的水 。反渗透具有出水水质高和稳定,无使用酸碱带来的许多麻烦和环境污染问题 , 占地面积?。僮骷虻? ,可实现无人值守等优点,但是部分关键设备和部件仍依赖进口 。
目前,常用的精除盐系统有混合离子交换器、二级反渗透、电渗析和连续电再生除盐技术(EDI) 。前几种技术已经介绍,其中电渗析是指在电场作用下利用半透膜的选择透过性 , 使溶液中的带电粒子通过膜而迁移,以达到分离不同溶质粒子的方法 。电渗析与反渗透相比价格上便宜 , 但是脱盐率要低一些 。
EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术,也称之为填充床电渗析脱盐法 。它巧妙的将电渗析和离子交换技术结合,利用两端电极高压使水中带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除,从而达到水纯化的目的 。在EDI除盐过程中,离子在电场作用下通过离子交换膜被清除,同时水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子 , 这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持最佳状态 。
2.2锅炉给水处理
目前用氨和联氨的挥发性处理在炉水处理运用上较为广泛,但它存在一定的局限性,用于给水除氧也存在缺点与不足:在除氧效率上不如亚硫酸钠 , 水温低时除氧速度慢,只能在较高的温度下才能有效地与氧反应达到除氧的目的;分解温度很高,联氨是一种毒性较强的物质,并被怀疑有致癌作用,操作时容易溅到人的眼睛、皮肤和衣服上,极易被人体吸入,影响操作人员的健康;并且联氨挥发性强、易燃、易爆 , 给运输、贮存和使用带来了麻烦 。基于此,许多发达国家已经相继摒弃了联氨的使用 , 开发和应用新型的有机除氧剂 。
2.3锅炉炉内水处理
对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污,即为炉内水处理对汽包锅炉进行加药处理和排污是为了防止在汽包锅炉中产生钙垢,在锅炉水中投加某些药品 , 使随给水进入锅炉内的钙离子在内部不形成水垢,而形成水渣随锅炉排污排除 。随着发电机组不断向大容量、高参数发展,对水汽品质提出了更高的要求,但是发现汽轮机叶片上沉积大量的磷酸盐垢和铁垢 , 造成这种现象的主要原因是给水、炉水PH值控制偏差较大 。平衡磷酸盐处理既保持了磷酸盐处理的缓冲性,又可以彻底避免发生磷酸盐暂时消失现象,其技术的关键是通过试验找出不发生磷酸盐暂时消失现象的炉水磷酸盐允许最大浓度(即平衡点),使炉水磷酸盐含量降低至平衡浓度以下,同时为了避免PH偏低,向炉水中加入少量NaOH , 此外Na/PO4≥315,以避免磷酸盐和氧化铁反应生成复杂的难溶水垢 。
2.4凝结水处理
随着发展目前绝大多数高参机组设有凝结水精处理装置,其中再生系统是高塔分离装置、锥底分离装置 。但是真的能够实现长周期氨化运行目的的精处理装置屈指可数,实现氨化运行从环保、经济角度出发将成为今后精处理系统的发展方向 。现在的运用考虑需注意设备投资、设备布置、工艺优化方面,应注重设施的利用率 , 减少树脂再生用风机、混床再循环泵等 。
3 结语
锅炉补给水处理系统主要由原水预处理、化学除盐系统等组成,根据不同水处理技术可分为离子交换技术、膜技术和电去离子净化技术 , 比较常见的处理工艺分为三种:一是预处理+阴阳离子交换树脂+混床;二是预处理+RO+混床;三是预处理+RO+EDI 。接着是汽水监督工作,它具有同样重要的地位,是改善锅炉运行状况、防止汽水循环不良的安全保障 。
本文重点对其中涉及到的部分技术做了简要梳理,系统的总结了这近一年时间内对电厂化学水处理知识的学习,为以后的进一步深入学习和工作奠定良好基础 。


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