1、秸秆颗粒机哪家好颗粒机有好多，做秸秆的因为秸秆的比重轻，所以小产量要用平模，大产量必须用立式环模颗粒机，平模木屑颗粒机在生产过程中的优势 。
平模木屑颗粒机在加工生产生物质颗粒时，需要各部件之间相互协调合作工作才能保证木屑颗粒机的质量和产量 。下面通过几个方面的讲解为你揭开平模木屑颗粒机在生产生物质颗粒时的优势 。
1 喂料特性
物料进入木屑颗粒机的第一个工位是喂料室 ， 喂料室起到缓存物料和喂料的作用，完成物料向磨辊楔形攫取角的喂入 。喂料室有两个特点：
一是喂料空间广阔，为专门挤压生物质原料的大直径压辊提供了空间，也为蓬松的生物质原料提供了喂料空间；
二是靠重力作用直接喂料的原理高效实用 。
像如锯末、树枝、树杈粉碎料和秸秆粉末这一类生物质原料,粗纤维含量高，质轻而蓬松 ， 不易喂入 。宽敞的喂料室，首先能为物料提供广阔的喂料空间 。其次能允许配备大直径压辊 ， 从而增大攫取角，增强对粗纤维物料的攫取能力 。据测算，锯末原料容重约为200kg/m3,孔隙率为75%左右 ， 物料本身轻而蓬松，制成颗粒时压缩比在6个以上 ， 这就对喂料空间提出了较高的要求 。
其次，物料喂入的过程是在重力作用下自然下落的过程 。不需要强制喂入，原料便可直接落到适合挤压的工位上 。这种喂料方式明显优于环模颗粒机，环模机工作时 ， 对应不同的物料都需要探索相应的导料板参数 ， 物料性质稍有改变，导料板就得改变，这就限制了环模机对原料的适应性 。
在动辊式平模颗粒机中，平模被固定在机座上，物料从静止的模孔中挤出 ， 被切刀切断后形成颗粒 。而环模制粒机中，环模是旋转的，旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上 ， 部分颗粒被摔碎，成型率下降 。因此平模颗粒机中平模静止的工作方式有利于颗粒成型率的提高 。
作为制粒机的核心工作部件 ， 平模的结构参数是否合适直接决定了颗粒质量的优劣 。加工不同的物料，应当配备不同的模板 。模板的开孔面积 ， 模孔尺寸，模孔排布方式等要素都是决定制粒性能的重要因素 。模孔长径比越小，产量越大 ， 但是颗粒密度越小、质量也越差 。长径比过大 ， 则容易堵机 。从实践经验看，用同一种原料生产相同规格的产品，平模厚度要比环模的小许多 。
与环模相比 ， 平模的优势在于结构简洁，体积紧凑，能正反使用，成本低廉 。模板是易磨损件，需要定期更换 ， 平模结构的对称性决定了模板双面可用，一面磨损量过大后 ， 可以将模板反装，这大大提高了平模的使用寿命 。易损件寿命的提高有助于降低生产成本 。
3压辊特性
压辊方面，平模木屑颗粒机压辊的特点是转速较低、直径大，与某些型号的环模机相比 ， 其转速甚至不到环模压辊的一半，而较大的直径可以增大压辊的攫取角 。这使工作中的压辊对物料有较强的攫取力，并且降低了打滑的可能性 。
但是工作中的压辊并非整体在做纯滚动，从其轴向上看，压辊的里侧与外侧都会发生滑动，这种滑动作用是平模机的工作原理决定的，并不因物料的改变而改变 。笔者认为，滑动作用的存在 ， 固然在一定程度上加快了压辊的磨损 ， 但是客观上却增强了制粒机的挤压性能，使平模木屑颗粒机在加工含粗纤维较多的生物质原料方面成为佼佼者 。下面将从运动分析和受力分析方面对滑动作用进行讨论 。
以顺时针旋转的压辊为例，平模木屑颗粒机工作时，压辊上必定存在一条纯滚动的圆周线H，在纯滚动线H内侧，压辊发生超前性滑动，称之为滑转滚动；在纯滚动线外侧 ， 压辊发生滞后性滑动，称之为滑移滚动 。
在压辊与物料接触的任意点A，因挤压物料而收到物料施加给压辊的反作用力N,N大小随 变化而变化，但总是沿半径指向圆心方向；压辊与物料之间还可能存在摩擦力F，F必定沿切线方向，但指向有待讨论 。
当机器进入稳态时，压辊处于平衡状态，以磨辊轴心为Z轴，磨辊最外截面圆心为Z轴0点 ， 以竖直方向半径为角坐标0点 。因平模压辊的自转是从动的，不存在驱动力矩，故其自身力矩之和为零，可以得到其力矩平衡方程：
其中:假设纯滚动线H的Z坐标为，则①式可写作显然，③式右侧表示滑转滚动区的合力矩 ， 左侧表示滑移滚动区合力矩,两个合力矩等大反向 。在滑转滚动区，磨辊因转速较快，相对于物料产生滑动，因此力F沿切线指向上，合力矩方向为逆时针，则由力矩平衡关系可推得，③式左边描述的滑移滚动区所受合力矩必定为顺时针方向，因此该区内的大部受力点所受摩擦力F应沿切线指向下方
明确了压辊的受力情况，就可以分析物料受力，在磨辊挤压物料的任意一点B，物料受压辊对其施加的力 与 ,分别为 和 的反作用力 。在与平模接触的平面，物料受到水平方向上的摩擦力S和铅直方向上的支撑力T 。则物料受力的平衡方程为：
从上述的压辊运动情况和物料受力情况我们可以作出以下分析：
（1）从上面三组平衡式的对比可以看出，产生滑转滚动和滑移滚动的时，与纯滚动相比，相当于在竖直方向和水平方向对作用力进行了重新分配 。从式④可以看出 ， 在滑移滚动区，物料在水平方向上受力增加，因此水平方向的挤压作用增强 。从式⑨可以看出,在滑转滚动区，物料在竖直方向上受力增加，竖直方向的挤压作用增强 。两种滑动作用的效果并不是消极的 。
（2）由运动分析知，在滑转滚动区 ， 压辊产生超前性滑动，因此对平模径向上单位长度的物料而言 ， 在压辊上的挤压行程增加，这相当于在竖直方向增长了物料的预压缩行程 。在滑移滚动区，压辊产生滞后性滑动，对于平模径向上单位长度的物料，在平模上的挤压行程增加，相当于在水平方向上增长了预压缩行程 。这就能解释为什么环模颗粒机和平模颗粒机加工相同原料、相同规格的产品时，平模机的模板厚度远薄于环模厚度：尽管二者都是模板挤压制粒，但平模颗粒机的两种滑动作用相当于增加了物料的压缩行程 。
（3）从式④、⑤和式⑧、⑨可以看出 ， 两种滑动作用导致了摩擦力的产生，摩擦力F使压辊和物料之间产生了两种剪切作用 。滑转滚动区的超前性滑动使磨辊在竖直方向对物料产生了较强的剪切作用，这种剪切作用越靠近模板中心越明显 。滑移滚动区的滞后性滑动使磨辊在水平方向对物料产生了较强的剪切作用，这种剪切作用越远离模板中心越明显 。
试验时从出料口往里观察，我们发现平模的中间几圈模孔出料快，越是里圈和外圈的模孔，出料越慢 。如果卸掉切刀观察，中间几圈的物料被挤出较短的长度就会断裂、坠落 。而里圈和外圈的模孔中挤出的物料不易自动断裂和坠落，有许多甚至长至200mm以上才脱离模板 。这是因为，由于两种剪切作用的存在，模板内侧和外侧的物料受较大剪切力，物料粒子被充分地揉切、撕裂进而充填、嵌合，所以越是两侧 ， 成型颗粒质地越密实，出料越缓慢 。平模颗粒机之所以在加工粗纤维含量较多的物料时具有优越的性能 ， 也正是因为这两种较强的剪切作用对物料进行了充分的预处理 。
（4）滑移滚动和滑转滚动的存在会导致压辊平模等零件的磨损程度增加，但在设计时可将平模设计成对称结构，能够正反使用用，这将有效降低易损件成本 。
由此可见，平模木屑颗粒机在生产生物质颗粒时的优势是非常明显的，因此平模木屑颗粒机一直是生物质颗粒生产的主力军 。本文有冠贝机械工程师撰写转载请说明出处，否则会追究责任
山东昶升是一家以生产大、中型系列木屑颗粒机、燃料颗粒机、等各种生物质颗粒机的股份制企业，注册资金1500万，拥有员工200余名 。其中还包括粉碎设备、烘干设备、冷却设备、包装设备等整套颗粒生产线，是国内专业的颗粒机生产厂家 。公司位于山东省省会济南，产品率先通过ISO9001国际质量体系认证，其年产值上亿元 。昶升机械自成立以来，就秉承现代企业科学管理方法，精工制造 ， 不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠 。
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2、请教摇摆制粒机,高速制粒机,一步制粒机的不同和相同不同处为制出来的颗粒形态及大小不同，相同之处就是它们都是制粒设备制粒机 。
摇摆颗粒机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备 。加重型适合粘度大物料制成颗粒 。
该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后供压制各种成型制品 ， 该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料 。
高速混合制粒机它是搅拌转动与切割飞刀传动为动力 ， 用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，粉体物料与结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除 ， 改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备 。它造型稳固、安全、可靠 ， 符合GMP的标准 。
喷雾干燥制粒机集喷雾干燥/流化制粒于一体，实现液态物料一步法制粒，所以也称之为一步制粒机 。工作原理为在料中先将一定量的粉体物料：通热风，使物料沸腾干燥；通过雾化器加浸膏液体；继续通热风，边沸腾边干燥，边造粒，直到停止加入浸膏，颗粒达到干燥要求为止 。
采用喷雾工艺，特别适用微辅料 ， 热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1-2倍 。
产品终水份可达0.1%，配备返粉装置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm颗粒 。
改进设计的内混式多流体雾化器，可处理浸膏比重达1.3g/cm3
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3、高效混合制粒机操作规章!自动高效混合制粒机
自动高效混合制粒机概述
自动高效混合制粒机能将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒 。主要特点是筛网装拆
简易，还可适当调节松紧 。七角滚筒拆卸方便、容易清洗 ， 机械传动系统全部封闭在机体内，
并附有润滑系统，整机运转平稳 。整机外型采用不锈钢板，符合GMP 标准 。
自动高效混合制粒机使用范围
1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用 ， 通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒 ， 亦
可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用 。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间
而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和
麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒 。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用 。
自动高效混合制粒机基本特征
1、机器结实有力 ， 操作简易，运转平稳，有容积大的斗 。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处
理料的质量清洁和不致变色 。
2、网眼筛子的目数多少 ， 应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，
装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节 。
自动高效混合制粒机构造说明
1、主体：机身为一独立长方柱体 ， 其上装置封闭轴承座与粉斗连接 ， 粉斗伸向机体外，其
下装有V形底盘 ， 着地面广而平 ， 因此下须安装 ， 可任意放置室内使用 。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，
作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚
筒即可抽出 ， 放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和
不致粘结塞住 。
3、减速箱：采用蜗轮传动，速比来 1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，
箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动 。
4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入
槽内 ， 转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住 ， 松紧可以进行调节 。
5、电机架：一条与螺杆栓牢，电动机装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机上下运动，供调
节皮带 。
自动高效混合制粒机操作说明
1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成
颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入 ， 不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损 。
【山东旋转制粒机品牌排行榜,秸秆颗粒机哪家好】2、注意事项：粉斗内如粉末停滞不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲
或停车工作 。
3、速度选择：由于使用原料性质不一 ， 因此对速度快慢来进行选择 ， 一般可根据物料的粘
度和干湿程度来选择 。干品较快 ， 湿品宜慢，但其范围不能作统一规定，应由使用者根据实
际操作情况而定 。
制粒机
自动高效混合制粒机机件润滑
1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转
情况添加之 。
2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中 ， 如经常使用 ， 须每隔三
月换新油一次 ， 臬底部有油塞，可放油用 。
3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上 。因为油类容易使
物料污染 ， 影响产品质量 。
自动高效混合制粒机保养说明
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是
否转动灵活和磨损情况 ， 发现缺陷应及时修复 ， 不得勉强使用 。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用 ， 不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气
体流通的场所使用 。
3、机器使用完毕后或停止时 ， 应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，
为下次使用做好准备工作 。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10 螺钉到适当位置 。
若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10 螺钉到适当位置 ， 调整间隙以轴承不发生响声，
手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能 。
5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁 ， 机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好 。
自动高效混合制粒机安装说明
1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用 。
2、电器线路的装置：应注意旋转方向 ， 切勿倒转，因为蜗杆的一端有平面滚珠轴承，受力
的方向须在轴承上，否则会使蜗杆另一端损物发热，影响机件使用寿命 。
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4、制粒机有哪些结构类型?制粒机按结构特点不同可以分为以下几种：
（1）往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞 。根据压缩室端口封闭与否，可分为开模和闭模两种类型 。
（2）螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆，物料经螺旋压缩后 ， 由压缩室末端的模孔挤出成形 。
（3）环模式 其主要部件是环形压模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形 。环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成 。其中，核心装置是压缩装置 ， 由环形压模和2～3个轧辊组成 。经喂料装置进入的粉料，由旋转的环模推到环模和轧辊之间，在这两个旋转件的强烈挤压下 ， 粉料被挤入环模的模孔内 。在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成长条，最后被固定切刀切断成颗粒 。更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离，可以得到不同直径和长度的饲料颗粒 。环模制粒机的结构较复杂 ， 成本高 ， 但因其制粒效果好，得到普遍使用 。
（4）平模式 其主要部件是环形平模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形 。平模制粒机同环模制粒机一样，也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成 ， 不同点主要在于压缩成形装置 。平模是一个水平放置的固定圆盘，其上有许多孔按一定规律排列 。轧辊是带有齿槽的圆柱体，它在平模上绕平模中心滚动 。轧辊转动时，将轧辊前面的物料挤入压紧区 。在轧辊、压模的夹挤下，物料被挤入平模的模孔内，在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成密实的圆柱状；出模孔后，由旋转切刀切成要求的长度 ， 最后通过进出料圆盘从切线方向排出机外 。
（5）卷扭式 又称缠绕式，其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊 。在轧辊的切向摩擦力作用下 ， 物料卷扭压缩成棒状，然后被切成一定长度的颗粒 。该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工 。
常用制粒机按结构特征分：
（1）对辊式制粒机其主要工作部件是一对反向、等速旋转的轧辊 。依靠轧辊的凹槽，使物料成形 。因该机压缩作用时间短，颗粒强度较?。实? ，一般应用较少 。
（2）螺旋制粒机其主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形 ， 生产效率不高 。我国多用其生产软颗粒饲料 。
（3）环模制粒机其主要部件是环模和压辊 ， 通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形 。又可分为齿轮传动型和皮带传动型两种，是目前国内外使用最多的机型，主要用于生产各种畜禽料、特种水产料和一些特殊物料的制粒 。
（4）平模制粒机其主要工作部件是平模和压辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机 ， 较适用压制纤维型饲料 。
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5、湿法制粒工艺流程是怎样的?片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片 。
湿法制粒是在原料粉末中加入粘合液进行制粒的方法 。由湿法制成的颗粒经过表面润湿，因此其表面性质较好，外形美观 ， 耐磨性较强、压缩成形性好，在制药工业生产中应用最为广泛 。
湿法制粒机理：在任何湿法制粒过程中，在粉粒表面均匀润湿的液体产生粉粒间粘着力，因此，在粉粒间存在的液体量与存在的状态对制成的颗粒的强度有影响 。
当将液体加入到粉粒层中时，液体首先进入到粉粒层内的部分空隙中 ， 与液体相接触的粉粒（第一粒子）相互粘结、结聚成颗粒（第二粒子）.
多数湿法制粒以液体架桥的粘合作用使分散的粉末结聚在一起形成有一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终是以固体桥的形式使固结 。在制药生产中常用的从液体架桥到固体桥的过渡有以下三种形式：
（1）部分溶解液的架桥将水溶性药物制粒时，加入的液体和粉粒接触，部分和液体接触的表面溶解使粉粒结聚，并在此后的干燥过程中 ， 溶解部分固化而形成固体桥 。
（2）粘合剂的架桥将水不溶性药物制粒时，加入粘合剂溶液作架桥液 ， 使粉粒结聚成颗粒，在干燥过程中 ， 粘合剂溶液中的溶剂大部分除去 ， 剩下的粘合剂成为固体桥 。
（3）溶液中药物溶质的架桥为混合均匀 ， 把某些药物溶解在液体架桥剂中进行制粒，在干燥过程中粉粒间有溶质析出成固体桥 。
湿法制粒是一种常见的颗粒制备方法，适用于制备颗粒状的固体产品，如颗粒状药物、化肥、肥料、颗粒状化工品等 。下面是一般的湿法制粒工艺流程：
1. 原料准备：将需要制粒的原料准备好，包括活性成分、辅助剂、溶剂等 。
2. 配料混合：将原料按照所需配方比例进行混合，以确保均匀分布 。可以通过手工或机械混合设备来实现 。
3. 湿化/溶解：将混合好的原料与适量的溶剂进行湿化处理，使固体原料溶解或变成流动、可压制的糊状物 。
4. 制粒：将湿化后的物料通过制粒机进行制粒处理 。制粒机可以是旋转制粒机、压片机、喷雾干燥机等 。在这一步骤中，湿物料会受到一定的力和剪切作用，使其转变为颗粒状 。
5. 干燥：将制得的湿颗粒送入干燥设备进行干燥，以去除水分或溶剂，实现颗粒的固化和固体化 。常用的干燥方法包括空气干燥、真空干燥、喷雾干燥等 。
6. 筛分/粉碎：经过干燥后，颗粒可能需要经过筛分或粉碎处理，以得到所需的颗粒尺寸和形状 。
7. 包装/存储：最后，将制得的颗粒产品进行包装和标签，以便于存储、销售和使用 。
需要注意的是，具体的湿法制粒工艺流程可能会因产品类型、原料特性以及产品要求等因素而有所差异 。在实际应用中，可以根据具体产品的要求和工艺规范进行流程优化和参数调整 。
