长江日报大武汉客户端讯（见习记者郝天娇）空中的悬挂输送链上 ， 一个个空调零部件被井然有序地传送到下一程序 。 码垛区里 ， 一只机械手快速地将货物从传送带上提到货架上……1月7日 ， 记者走访位于蔡甸区的海尔工业园了解到 ， 随着这座智能工厂“越来越聪明” ， 其冷柜、空调、采暖炉三大产品 ， 今年将全面扩大产能 。
可视化冷柜生产线今年建成
海尔工业园里的自动化设备正在搬送货物 。 见习记者郝天娇 摄
据介绍 ， 2021年 ， 海尔集团巨额投入更新升级冷柜线生产车间 ， 引入自动化设备 ， 更换物流布局 。
“去年冷柜的生产车间主要是硬件上的升级 ， 包括无线网络覆盖、网络系统的升级、设备端口的升级 。 下一步的计划是数字化迭代 ， 包括MES系统、WMS系统、SCADA系统等系统的集成 ， 对整个生产过程、质量控制、安全管控等方面实现实时监控 ， 预计在2022年6月份就能实现 ， 现在就剩下末端的云系统展示大屏的落地了 。 ” 冷柜线生产车间负责人说 。
“所谓的可视化就是指整个生产过程中进行的步骤、产品的数据等方面信息 ， 都会在云系统上实时更新 。 电脑前的管理人员可以清楚看到每一个环节 ， 一旦出现问题也可以及时处理 。 ”该负责人说 。
该负责人表示 ， 全工序的无人化、总装的装配自动化、质量的数字化监测、工序间的智能物联……都是今年实现智慧工厂的计划 。 “这样不仅搬运和周转会减少浪费 ， 也会节约人力 ， 让产品质量的可靠性变高 。 ”
据介绍 ， 2021年 ， 武汉海尔产业园整个冷柜生产车间的生产线在进行迭代升级后 ， 提升了30%左右的生产效率 。 “去年我们的产能是100万台 ， 实际上生产了92万台 。 今年预计能达到148万台 ， 保底是132万台 。 ”
今年要实现大数据生产空调
“从2018年开始 ， 我们开始进行产业数字化升级 。 ”武汉海尔产业园的空调生产车间负责人向记者介绍 ， 截至目前 ， 该车间从单班82人减少到66人 。 在减少了人数的情况下 ， 单班的单条流水线生产数量从2200套空调上升至3500套 。
在2019年 ， 海尔集团开始引入压机机械手替代人工 ， 去搬运空调的核心部件——压缩机 。 经过了3年时间 ， 已于2021年6月完全替代人工搬运 ， 解放了工人们的双手 。 同年 ， 经过一整年的布局 ， 空中悬挂链也在空调生产车间运行起来 ， 主要用于搬运空调里的蒸发器 。
“今年主要是上IOT的项目 ， 也就是建设大数据中心 ， 总共投资了853万元 。 现在项目立项已经完成 ， 预计9月份完工 。 ”该负责人表示 ， 目前空调生产车间主要的问题是全工序信息化、可视化的不足 ， 而今年的规划就是为了让整个车间、所有工序实现数字化管理 。
【路由器|海尔工业园“聪明工厂”今年全面扩大产能】“去年海尔工业园的空调订单数是115万套 ， 今年预计能达到160万套 。 ”该负责人说 。
采暖炉产量今年将增加7万台
在海尔产业园的采暖炉生产车间里 ， 记者看到 ， 一只机械手缓缓抓起铜管 ， 再将其放进设备中 ， 进行切割等工序 。 这样的设备共有7台 。
“这些设备是2021年刚刚引入的 ， 往年工人们需要用手去完成工序 ， 十分危险 ， 现在工人只要操纵显示屏就可以了 。 可以说 ， 工厂向智能化发展可以保证工作环境更加安全 。 ”采暖炉生产车间负责人说 。
除此之外 ， 采暖炉的自动检测系统也是工厂新引入的“大件” 。 在采暖炉出厂之前 ， 往往需要进行设备测试 ， 需要人将其搬起来挂到指定设备上 ， 再测试设备的各种性能是否正常 ， 才能出厂 。 而自动检测系统不仅可以帮工人轻松提起40公斤重的采暖炉 ， 还能开启自动化检测程序 ， 监测各种指标 。 “以前这个工作需要6个人做 ， 现在只需要3个人去操纵系统即可 。 ”
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