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身边许多工程师朋友在调试pcb后 ， 板子仍然出现这样那样的问题 ， 今天小编总结了一下调试的步骤 ， 大家可以按照这个方式来 ， 可以省掉许多麻烦 。
当一个电路板焊接完后 ， 在检查电路板是否可以正常工作时 ， 通常不直接给电路板供电 ， 而是要按下面的不走进行 ， 确保每一步都没有问题后再上电也不迟 。
1.连线是否正确
检查原理图 ， 需要检查的地方主要在芯片的电源和网络节点的标注是否正确 ， 同时也要注意网络节点是否有重叠的现象 ， 这是检查的重点 。 另一个重点是原件的封装 。 封装采取的型号 ， 封装的引脚顺序 ， 封住不能采用顶视图 ， 切记 ， 特别是对于非插针的封装 。
检查连线 ， 包括错线、少线和多线 。 查线的方法通常有两种：
①按照电路图检查安装的线路 ， 根据电路连线 ， 按照一定的顺序逐一检查安装好的线路；
②按照实际线路对照原理图进行 ， 以元件为中心进行查线 。 把每个元件引脚的连线一次查清 ， 检查每个去处在电路图上是否存在 。 为了防止出错 ， 对于已查过的线通常应在电路图上做出标记 ， 最好用指针万用表欧姆挡的蜂鸣器测试 ， 直接测量元器件引脚 ， 这样可以同时发现接线不良的地方 。
2.元器件安装情况
引脚之间是否有短路 ， 连接处有无接触不良 ， 可以使用万用表的二极管检测 ， 表笔在电路板上滑行检测 。
二极管、三极管、集成器件和电解电容极性等是否连接有误 。
电源接口是否有短路现象 。 调试之前不上电 ， 电源短路 ， 会造成电源烧坏 ， 有时会造成更严重的后果 。 用万用表测量一下电源的输入阻抗 ， 这是必须的步骤 。 通电前 ， 断开一根电源线 ， 用万用表检查电源端对地是否存在短路 。
在设计时电源部分可以使用一个0欧姆的电阻作为调试方法 ， 上电前先不要焊接电阻 ， 检查电源的电压正常后再将电阻焊接在PCB上给后面的单元供电 ， 以免造成上电由于电源的电压不正常而烧毁后面单元的芯片 。 电路设计中增加保护电路 ， 比如使用恢复保险丝等元件 。
主要是检查有极性的元器件 ， 如发光二极管 ， 电解电容 ， 整流二极管等 ， 以及三极管的管脚是否对应 。
最好 ， 先做开路、短路测试 ， 以保证上电后不会出现短路现象 。 如果测试点设置好的话 ， 可以事半功倍 。 0欧姆电阻的使用有时也有利于高速电路测试 。
【VR|按照这5个步骤来调试PCB，基本万无一失】在以上未通电检测做完了以后 ， 才能开始通电检测 。
1.通电观察
通电后不要急于测量电气指标 ， 而要观察电路有无异常现象 ， 例如有无冒烟现象 ， 有无异常气味 ， 手摸集成电路外封装 ， 是否发烫等 。 如果出现异常现象 ， 应立即关断电源 ， 待排除故障后再通电 。
2.静态调试
静态调试一般是指在不加输入信号 ， 或只加固定的电平信号的条件下所进行的直流测试 ， 可用万用表测出电路中各点的电位 ， 通过和理论估算值比较 ， 结合电路原理的分析 ， 判断电路直流工作状态是否正常 ， 及时发现电路中已损坏或处于临界工作状态的元器件 。 通过更换器件或调整电路参数 ， 使电路直流工作状态符合设计要求 。
3.动态调试
动态调试是在静态调试的基础上进行的 ， 在电路的输入端加入合适的信号 ， 按信号的流向 ， 顺序检测各测试点的输出信号 ， 若发现不正常现象 ， 应分析其原因 ， 并排除故障 ， 再进行调试 ， 直到满足要求 。
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