1、蜂窝
1.1 现象 。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成清闲类似蜂窝状的窟窿 。
1.2 孕育发生的原因
(1)混凝土配合比不妥或砂、石予、水泥材料加水量计量禁绝,造成砂浆少、石于多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌杂匀称,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不妥或下料过高,未设勾通使石子会集,造成石子砂浆离析,
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板漏洞未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,操作的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土 。
1.3 防治的措施 。
(1)仔细设计、严格控制混凝土配合比,每每检查,做到计量精确,混凝土拌杂匀称,坍落度适合;混凝土下料高度凌驾过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,戒备漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑环境戒备漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,制止出现“烂脖子” 。
(2)小蜂窝:洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处单薄松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,外貌抹砂浆或灌筑混凝土关闭后,举行水泥压浆处置处罚,
2、麻面
2.1 现象 。混凝土局部外貌出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象 。
2.2 孕育发生的原因
(1)模板外貌粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土外貌被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件外貌混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳断绝刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土外貌与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板外貌形成麻点 。
2.3 防治的措施
(1)模板去面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充实湿润,模板漏洞,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳断绝剂应选用长效的,涂刷匀称,不得漏刷;混凝土应分层匀称振捣密实,至排除气泡为止;
(2)外貌作粉刷的,可不处置处罚,外貌无粉刷的,应在麻面部位浇水充实湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光 。
3、孔洞
3.1 现象 。混凝土结构内部有尺寸较大的清闲,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露 。
3.2 孕育发生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就连续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析,砂浆分散,石子成堆,严重跑浆,又未举行振捣 。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土内失入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住 。
3.3 防治的措施
(1)在钢筋麋集处及庞大部位,接纳细石混凝土浇灌,在模扳内满盈,仔细分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物失入混疑土内,应实时清除洁净;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度品级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。
4、露筋
4.1 现象 。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件外貌 。
4.2 孕育发生的原因
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