如图1所示 ， 蒸汽流量计远程控制系统主要包括现场的计量系统（流量计表体、差压变送器、压力变送器、温度传感器、电动调节阀、积算仪、控制仪、无线数据传输模块（DTU）等设备）和上位机控制系统（服务器监控软件、数据库管理软件、客户端访问软件） 。
整个系统的工作过程描述如下：现场的蒸汽流量计表体安装于被测量蒸汽管道上 ， 测量产生的压差信号经过差压变送器转换为电信号 ， 通过现场的积算仪计算得到蒸汽的瞬时流量值和累计值 ， 并给予一定的温度、压力补偿值 ， 配合现场的控制仪实现计量和计费等基本功能 。
负责运行上位机控制系统的服务器有固定 IP地址 ， 作为通信的主机 ， 无线数据传输单元（DTU）和现场的积算仪和控制仪作为通信的站点从机 ， 主机与从机通过相关通信协议实现无线通信 ， 将积算仪和控制仪的温度、压力、瞬时流量、累计流量、余额费用等实时数据上传至上位机控制系统 。 服务器通信软件将实时数据经过相关的数据库处理后 ， 存入数据库管理系统 ， 管理员可远程实时访问服务器的数据库 ， 并将单价、累计流量、阀门开度等数据信息远程设置后 ， 下发至现场的控制仪中 ， 控制仪同步更新相关的控制数据 ， 完成计费和调节阀门开度等控制功能 。 蒸汽流量计远程控制系统的功能需求有以下几点 。
（1）上位机控制系统实时读取各站点现场积算仪和计费控制仪的信息：蒸汽管道的温度、压力、瞬时流量、累计流量值（包括总、峰、谷3个值） ， 电动调节阀门的开度值 ， 当前余额 ， 运行状态等实时数据信息 。
（2）系统可与多个站点的现场智能仪表同时在线通讯 ， 支持断线后自动重连功能 ， 设置峰谷时间单价 ， 调节控制阀门的开度值等 ， 完成数据的上传和下发功能 。
（3）每个站点现场设备的实时数据存储于数据库 ， 数据库管理软件实现数据的查询、分类、报表等功能 。
【显示器|蒸汽流量计远程控制系统的介绍】（4）客户端可远程实时访问服务器数据库功能 ， 实现数据的远程管理 ， 查询、报表、统计、控制等操作 ， 实现运行人员的远程监控管理 。
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