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药厂也是电力消费大户 ， 尤其是药品的原料药厂 ， 如抗生素原料药厂 ， 生产各种抗生素 ， 如青霉素、链霉素、金霉素、克拉霉素等 。 大部分采用5-20吨发酵罐进行发酵生产 ， 除进口设备外 ， 发酵罐的主要驱动为单速驱动 。 这对于细菌的有效、合理、经济生长极为不利 ， 产品合格率也低 ， 耗电量也高 ， 无疑增加了产品的成本 。 采用变频器后 ， 实现主传动多级调速更有利于细菌的生长 ， 提高了合格品的百分比 ， 每提高1%的合格率 ， 经济效果可达几千到一万元 ， 这一点得到了很多药厂的认可 ， 所以采用变频器后的明显好处如下:
①产品合格率可提高5-10% 。
②产品单耗下降 。
③在相同的输出下 ， 功耗的降低意味着节能 。
④同一个发酵罐可以满足不同菌种的生产需要 ， 可以以经济合理的速度进行 。
⑤可实现自动速度分段控制 。
大中型药厂的发酵罐数量可多达十个甚至更多 ， 而且是长期连续运行 ， 年运行天数也长 。 因此是一个不可忽视的技术改造项目 ， 其经济效果早已得到用户的认可 。
除了上面提到的发酵罐 ， 药厂还使用了大量的水泵 ， 如清水泵、冷却泵、污水泵、循环泵、给水泵、水处理泵、热水泵等 。， 电机容量大 。 总的来说 ， 这些泵大多以恒速运行 ， 这浪费了大量的电能 。 即使需要调节 ， 进口或出口阀的开度也是手动调节的 。 显然 ， 这是一种不经济的运行方式 ， 平均浪费20 ~ 30%的电能 。 如果用变频器来调速 ， 从而改变压力或流量 ， 可以节电30 ~ 50% ， 还可以恒压恒流供水 ， 是一物多用的好事 。 值得用户推广 ， 可实现软启动和软制动 ， 减少水锤效应的影响 ， 有利于减少跑、冒、滴、漏 。
水泵的二次减扭负荷 ， 其电机功率与转速成三次关系 ， 即P∝N3 。 如果过程允许 ， 只要稍微降低速度 ， 节电效果就会非常明显 。
变频器也可用于其他片剂和水性制药厂的罐装、混合、配料、搅拌等过程 。， 从而实现调速或节能的效率 。
【电池技术|变频技术能够为制药产业带来哪些改变？】无论什么样的药厂都要求恒温、清洁 ， 大部分都有空调系统 。 当然 ， 变频器也可以用来实现制冷压缩机的冷却泵、制冷泵、冷却塔的节能技术改造 。
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