埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法 。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧 ， 电弧不外露 ， 埋弧焊由此得名 。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝 。
一、工作原理
焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化 。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣 。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护 ， 不与空气接触 。电弧向前移动时 ， 电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方 。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝 。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面 。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应 ， 从而影响焊缝金属的化学成分 。
埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极 。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接 。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行 。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡 。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进 。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝 。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝 。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式 。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成 ， 电弧移动则由人工进行 。焊接时 ， 焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方 。焊接后 ， 未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收 ， 或由人工清理回收 。
二、埋弧焊的优点和缺点
1．埋弧焊的主要优点
(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大 。加上焊剂和熔渣的隔热作用 ， 热效率较高，熔深大 。工件的坡口可较小，减少了填充金属量 。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm 。
(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min ， 手工电弧焊则不超过10～13cm/min 。
(3)焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固 。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性 。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能 。
(4)在有风的环境中焊接时 ， 埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好 。
(5)自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定 。与手工电弧焊相比 ， 焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低 。
(6)没有电弧光辐射，劳动条件较好 。
2．埋弧焊的主要缺点
(1)由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置 。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区 。
(2)不能直接观察电弧与坡口的相对位置 ， 如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏 。
【几条埋弧焊的优点和缺点】 (3)埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板 。
