1、呆滞料的处理,呆料的防治对策?呆料如何处理?侧重点来说贸易商和方案商
贸易商的呆料由于对市场判断有误，供大于需；或者终端出现问题，
方案商是工程师，多多少少会多备用一些型号的料 ， 剩下几颗难免，日久累计
处理呆料来芯片超人平台，不挣差价保证货款，提供质检服务 。必须给力芯片超人呆料平台
呆滞料的处理呆料是怎样形成的？ 1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等 。呆料的防治对策？ 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点――账物卡一致； 3、执行先进先出原则； 4、加强采购控制及及时处理等 。
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2、如何处理呆滞物料?呆滞物料的处理策略
1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展 ， 也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代 。设计开发部因为工艺或客户的需要 ， 对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途 。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产 。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会 ， 制定呆滞物料的处理措施 。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用 。
2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化 。当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部 ， 由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量 。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款 。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废 。
如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法 。滚动计划法利用“近细远粗”原则，定期修正计划 ， 是一种不错的方法 ， 但并不是万能的 。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导 ， 以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率 。另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理 ， 确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同 ， 使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量 。
3、客户退货产生的呆滞成品
客户退货的成品，市场部应第一时间通知物料部和财务部 。物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场部 。只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货 。客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化 。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需物料部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实 。
4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量 。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提 。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量 。
对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库 。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档 。
总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞 。是供应商的原因，就需要加强对供应商的监督考核，派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法;是客户的原因，就需要与客户协商处理，对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一 。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低 。处理的方式无外乎：拆用、修改再用 ， 如整形、重镀等;在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料;和供应商协调退换甚至打折退换;找机会转让给其他供应商及客户(现在帮助处理呆滞物料的公司很多，包括物物交换、利润分成、代销等);实在不行，还可以作为废品变卖 。
处理方法如下：
① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理 。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁 。
③ 借新产品设计时推出 。
④ 打折扣出售给原来的供应商 。
另外 ， 在规模较小的企业 ， 废料积累到一定程度时出售处理 。
在规模较大的企业 ， 可将废料集中一处并从事物料解体的工作 ， 将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用 。
因减产导致的库存积压，最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决，因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂，最大限度的减少损失 。
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3、什么是呆滞品?问题一：什么是库存呆滞商品有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞 。总之户物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料 。每个公司划分标准不同 。
问题二：什么是呆滞料？呆滞料处理办法和程序怎么样？一、意义
物料因故不符合使用需求，呆滞于仓库，致使成本增加，资金积压冻结，对营运造成负面影响 。
二、呆滞料的管理
1.定期对物料追踪→计算机化管理 。
2.建立呆滞料分析与处理对策 。
三、呆滞料发生原因与防止措施
发生原因
防止措施
一、订单取消
1.材料购入后订单被取消或减少订购量者之措施 。
(1)外销：对新客户及新产品须俟接受客户L/C后才进行请料 。
(2)内销：对新客户俟签约或取得订金后才进行请料 。
2.材料购入后订单变更材料规格者 ， 如客户要求变更应以受订异常事项呈报 ， 要求客户补偿损失或不予接受 。
二、市场嗜好变更
1.式样及偏好较易变化者 ， 营业应特别注意变化及时减购材料，尤其对于变化即不能利用之特用材料，平时储存量应减至最小量，以便有变化即予停购或少购 。
2.嗜好更动时，应速设法出售产品如减价出售，以便出清库存材料 。
三、销售预测偏高
1.营业对销售预测工作应确实建立客户数据，预测应逐一详实填记汇总，其程序方法属营业管理范围，不作详述，凡有详实估计并每月编制修正下数月预测数字 ， 则可接近事实，偏高之机会将减至最小 。
2.资材应随营业额预测逐月修正材料之储备工作 。
四、用料量小于预算量
1.标准用量设定之误差，应由测定部门加强以正确测定标准用量 。
2.每批开始生产时 ， 实时再测定用量，如有差异应以制造异常事项报告（窗体），提报修正 。
3.每批完工后用量应检讨差异原因 ， 以完工异常报告（窗体），提报修正，做为正批设定用料标准之用 。
4.排版或制造方式改善减少用量时，应即予修正用料标准 。
五、验收进库不当
1.无法全检但使用时可挑出不良品者，采购时应与供货商约定，可以退换或退料 。
2.对各种材料应详订检验标准，确实验货 。
六、仓储管理不善
1.易变质及腐蚀材料应确实实施先进先出 。
2.注意保管以免生锈、发霉、变形、风化及挥发等 。
3.虽非易变质或腐蚀，亦应定期清仓调存新料 。
七、变更原设计
1.加强工程设计的审核工作 。
2.工程设计变更时应即更正或取消原请购案件 。
顶、技术革新
1.拆除机件尽量加以利用 。
2.原料方面尽早停止采购 ， 已订购材料设法取消 。
3.库存材料尽量先用完，再行采用新材料 。
九、工程余料
用料预算应力求准确，凡可一一计数者应确实计数，除非可当为备品外不可多购 。
十、请购不当
1.确实做好存量管制，以免超量请购 。
2.工程用料应确实把握配合进度 ， 不可因采购延误，另行重复请购 。
3.尽量避免最小订购量之限制而超量请购 。
4.有滞料可用者不可重新请购 。
四、呆滞料处理
1.利用
?拆零利用
并修
交换
?炼制材料或发展副产品
设法利用 。
2.出售
?议价出售
?标售
3.报废销毁 。
4.赠送 。
问题三：印刷行业所说的呆滞品指的是哪些？各种纸张，特种纸，印刷耗材，机械设备，检测仪器，只要是放置在仓库暂时不会用的有价值的东西都属于呆滞库存 。我们商城上有这样的功能 。
问题四：呆滞良品是什么意思呆滞就是不流动 ， 呆滞良品的标准可谓不同，说法各异 ， 有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞良品 。
问题五：呆滞物料的介绍呆滞就是不流动，呆滞物料的标准可谓说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料 。
问题六：呆滞品还是待滞品，应该如何书写？呆滞还是待置 你是要问哪个 。
如果是呆滞的话 会计上有呆滞账款 指的是长时间无法收回的应收账款耽如果是待置 那就是说等待处置的物品
问题七：仓库呆滞品标签底色是什么色，仓库要把呆滞品整理出来，要贴一个标签说明这货是呆滞品 ， 那这个标签的底色呆滞率=呆滞物料笔数/总物料笔数*100%，这个是我想的，另外再告诉你几个公式： 废料率=废料原价值/物料总值*100% 物料利息率=物料利息/销售成本*100% 物料周转率=耗用净额/（期初物料净额+期末物料净额）再除以2后，乘以*100% 物料周转天数=360/物料周转率 存料率=平均存料金额/本期用料金额*100% 在制品周转率=一年间生产总值/《（期初库存+期末库存）/2》 成品周转率=销售净额/《（期初库存金额-期末库存金额）/2》 在制品周转天数=360/在制品周转率 总存货周转率=销售成本/平均存货金额 成品周转天数=360/成品周转率 存货总额周转天数=360/总存货周转率 空间利用率=实际利用价值空间（面积）/最高可饱和储存空间（面积） 缺料率=缺料次数/总领料次数 呆废料处理率=处理呆废料数量/全部呆废料数量 希望以上对你有所帮助！ 查看原帖>>
问题八：呆滞料是如何产生的？采购的盲目性，库存查询的准确性 ， 供应商送货的及时性都可能导致物料的呆滞 。个别民营企业不注重内在管理，一味只要求出货为最低要求，各个环节松散无人控制 ， 采购不查询物料直接采购，供应商不按单送货，多送千分之几，或则送料不及时，等订单一出货多余物料有没有及时退还供应商 ， 久而久之这些物料没有订单反单就变成了呆滞物料 。
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4、怎样预防和处理呆滞料呆滞料的处理呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理
4、设计变更或设计错误所致；
5、账务不准；
6、采购原因等 。呆料的防治对策？
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点――账物卡一致；
3、执行先进先出原则；
4、加强采购控制及及时处理等 。
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5、仓库过期材料(呆滞料)处理方法有哪些?仓库管理部门应当依据物料使用频率及使用量，列出最近6个月未使用过或使用次数很少且使用量未超过存量30%之超期物料明细表给PMC部门;
2.PMC部门在收到仓库提供之呆滞物料明细表 ， 应当追查该物料产生呆滞之原因，并提出改善措施;
3.品质部门需协助重新检验呆滞物料的品质状况，如：功能、特性等，并提供判定报告：可继续使用或维修后方可使用或不可使用;
【呆滞料的处理及预防措施,呆滞料的处理,呆料的防治对策？呆料如何处理？】4.物控部门依品质部门的判定报告，拟定出处理方式及期限，并汇报上级裁决;
