1、DC53,DC53相当于国内什么材质相当于国内的Cr8Mo2VSi 。
DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢，是日本大同株式会社对SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高温回火硬度及韧性的不足等缺点，将在高精密模具中已经完全取代SKD11 。
产品特性
1）热处理硬度高于SKD11
――高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度 ， 在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11 。
2）韧性是SKD11的2倍
――DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命 。
3）线切割加工后的残余应力较小
――经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制 。
4）切削性和研磨性超过SKD11
【dc53是什么材质,DC53，DC53相当于国内什么材质】――DC53的切削性和研磨性优于SKD11 ， 使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序 。
用途
①精密冲压模
――线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
②难加工材料的塑性变形用工具
――冷锻、深拉和搓丝用模
③其他
――高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
热处理
氮化处理
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高 。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV。
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢 ， 常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解 ， 一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性 。
实验设计1
DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的 ， 且切削性、磨削性较好 ， 电加工变质层残余应力小 ， 残余奥氏体极少 ， 碳化物细小并分布均匀 。因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，着重研究DC53的回火特性 。
实验设计2
实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档 ， 即100℃ ， 200℃ ， 300℃ ， 400℃ ， 500℃ ，600℃ 。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样 。
硬度测试选用金属洛氏硬度试验 ， 在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计 。
冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m 。
实验结果与分析
⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值 ， DC53在100～500℃回火时 ， 硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高 。
⒉冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高 ， 同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看 ， 200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后 ， 残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．
结论
⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．
⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命 ， 防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．
⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性 ， 防止模具产生脆性断裂现象
DC53在国内叫Cr8Mo2VSi，DC53因为性能特别优异国内很多厂家都在生产，很多厂家也是以DC53为叫法，抚顺特钢的DC53原厂牌号为FS353，是国产高品质DC53的代表作 。
抚顺特钢DC53（FS353）
抚顺特钢DC53材介绍
抚顺特钢DC53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢 。克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，韧性是SKD11的2倍 。用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命 。
抚顺特钢DC53对应牌号
中国：Cr8Mo2Vsiv 奥地利：K340 日本:DC53 美国：A8 瑞典：ASSAB88
抚顺特钢DC53特性
(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀 ， 加工工具寿命较长，加工工时数较省 。
(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空热处理时硬度不足之缺陷 。
(3)能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰 。
(4)表面硬化处理后表面硬度比SKD11高 ， 可提高模具性能 。
(5)预热及后热温度均比SKD11低，修补焊接作业较简便 。
抚顺特钢DC53用途
1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
3.高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
DC53在国内叫Cr8Mo2VSi ， DC53因为性能特别优异国内很多厂家都在生产，很多厂家也是以DC53为叫法，抚顺特钢的DC53原厂牌号为FS353，是国产高品质DC53的代表作 。
DC53是日本大同进口冷作模具钢 ， 由于其出色的性能，被模具界广泛应用，所以在中国这个制造大国里更是如此 ， 于是国内大小冶炼厂、甚至私人作坊都在仿制DC53，在国内叫Crl2Mo1V1，但是价格质量只有进口的一半 。
特性
1、热处理硬度高于SKD11
高温回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11 。
2、韧性是SKD11的两倍
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂 ， 大大提高了使用寿命 。
3、线切割加工后的残余应力较小
经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制 。
以上内容参考：百度百科-DC53
DC53相当于国内的Cr8Mo2VSi，是在SKD11的基础上进行改善，DC53韧性度是SKD11的两倍 。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出 ， 因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命 。线切割加工后的残余应力 ， 经高温回火减少了残余应力 。因此 ， 大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制 。
DC53圆钢
相当于国内的Cr8Mo2VSi，Cr12MoV
DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢，是日本大同株式会社对SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高温回火硬度及韧性的不足等缺点 ， 将在高精密模具中已经完全取代SKD11 。
产品特性
1）热处理硬度高于SKD11
――高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11 。
2）韧性是SKD11的2倍
――DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命 。
3）线切割加工后的残余应力较小
――经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制 。
4）切削性和研磨性超过SKD11
――DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序 。
用途
①精密冲压模
――线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
②难加工材料的塑性变形用工具
――冷锻、深拉和搓丝用模
③其他
――高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
文章插图
2、dc53是什么材质dc53是一种冷作模具钢 。在高温回火状态下也具有很好的韧性，所以这种材质在精密模具领域的应用非常广泛，用其制作的模具在使用过程中很少出现裂纹和开裂的现象，所以使用寿命也是非常久的 。dc53的热处理硬度和韧性都要比skd11要高 ， 而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，在预热或者后热后的温度比skd11要低，所以在修补焊接的时候也很方便 。可以用来制作一些精密的冲压模或者高速冲裁冲头和不锈钢板冲头 。
文章插图
3、dz53是什么材质dz53是塑料材质 。做模具的钢材应该是DC53，这种材料硬度很高，可以制作菜刀，不会有毒 。dz淡黄色至棕黄色粉末，密度为1点26 ， 每立方厘米1点32g，熔点104摄氏度以上，不溶于水 ， 溶于汽油，易溶于乙醇、苯、乙酯等有机溶剂中 。
dc53的优点
单从成分表面来看，dc53制刀略优于440C，但热处理后的硬度偏高了些，在打磨成形上比较难处理，在日后维护要手工磨刀的难度也较大，而且钢材本身含铬量较低，防锈能力不如440C，从用刀的角度看 ， 两者差别不大 。
DZ50是中碳调质钢 ， 强度、韧性及淬透性均比45号钢高，调质处理后可获得较好的综合力学性能 ， 切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷变形塑性低，有回火脆性倾向，一般在调质状态下使用，也可在淬火和回火或正火状态下使用 。用于制造受磨损的零件 。
文章插图
4、skd11和dc53哪个材料贵DC53的主要合金成分是Cr8Mo2SiV，SKD11主要合金成分是Cr12Mo1V；Mo多了1percent，V相较也多了0.3percent，Cr合金相对来说廉价 。
1）钼在钢中可固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，它是缩小奥氏体相区的元素 。
2）当钼含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体，含量较高时可形成钼的特殊碳化物 。
3）钼提高钢的淬透性，其作用比铬强 。
4）钼提高钢的回火稳定性和红硬性 。
钼和钒铁是目前冶炼金属相对来说是比较贵的金属，稀缺和国家调控相关性比较大 。
至于性能方面由于钢材跟产地和热处理机加工和使用过程的不同，不好说DC53性能较SKD11好多少，但是这个合金配比加上好的冶炼工艺、热处理、机加工和使用，DC53的整体性能优于SKD11 ， 所以日本工业逐步放弃SKD11的生产使用 。
同一产地同一工艺 ， 拆解合金成分来断定材料价格是最为准确的 。
SKD11和DC53 ， 当然是DC53贵 。原因如下：
总体来说，DC53的综合性能比SKD11好 。未来，DC53将在连续五金冲压方面，完全取代SKD11 。大致有四点区别：
1）抗冲击韧性不同 ， DC53的抗冲击韧性，大约是SKD11的2倍 。
2）抗高温软化性能不同，在高速冲压产生高热时，DC53的耐磨性是SKD11的2-3倍 。
3）线切割开裂风险不同，模具用DC53，线切割不用担心会开裂 。
4）模具寿命不同，用DC53做成的模具寿命大约是SKD11的2-4倍 。
5）应用场合不同 ， SKD11一般用于模板材料，DC53可以用于不锈钢冲压模具的冲头料 。
6）价格不同，DC53的售价比SKD11高 。
DC53贵
文章插图
5、dc53材料的工件用什么砂轮磨加工DC53是日本大同制钢公司的产品,
热处硬化过的硬度达58-62HRC,
是又硬又韧的钢材.
多用于冲模及刀具或需耐磨耗的机械零件.
如果是平面研磨,
建议用PA46K5V的传统砂轮或CBN150#树脂结砂轮.
如果是圆柱状的无心或顶心磨则建议用PA80L5V
或
CBN200#树脂结合砂轮.
当然,
以上建议不包括细磨或特殊研磨.
