1、原料选择：选用优质糯米为原料 。
2、浸泡：首先将糯米通过升运机提升到浸泡桶内，用清水或自来水浸泡 。浸泡包括反冲 。水从下而上 ， 将糯米中的杂质、糠片等悬浮物排出，同时浸泡可以使糯米颗粒膨胀，促使颗粒松散、柔软，以利下道工序的粉碎 。一般情况下，浸泡2-3小时即可，如果气温偏暖、偏寒，可以适当调节时间 。如夏天因浸泡时间过长 ， 产生发酵，可采取定时换水，以防变质 。在生产中可以用手捻，如能捻成粉末，即说明浸泡时间已达到要求 。浸泡不要用热水，支链淀粉本身易溶于水，直链淀粉也溶于热水，以免不必要的损耗 。同时水温超过58℃淀粉要开始糊化 。
3、粉碎：粉碎可以选用金刚砂磨，金刚砂磨要比传统的石磨优越，具有产量高，细度细，一次性研磨出浆基本达到要求，利于工业化连续生产 。粉碎时要不断地添加清水，保证浆液固形物在20%左右 。浆液要求通过60目筛子，筛上物可以重复进磨粉碎 。原料糯米在进磨时；谨防金属异物夹带进磨，以免磨片起槽损坏 ， 缩短使用寿命 ， 且影响细度 。
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4、过滤：米淀粉颗粒比一般淀粉颗粒要细，经过加水粉碎，粒度极小 ， 因此不易沉淀 。选用装料容量大的板框压滤机 ， 如BAJZ型或XMZ型，该压滤机装料容积大，可达0.75立方米以上 ， 每次可压原料糯米500公斤以上 。
5、烘干：糯米浆液通过压滤脱水，形成滤饼，然后必需通过烘干，才能保存 。采用气流干燥器，在干燥过程中糯米粉颗粒悬浮于热气流中，湿粉一经接解，立即产生热传递和水分蒸发，其干燥时间只需1秒钟左右 ， 热效率也较高，一般可达40%以上 。它要求物料含水分在40%左右 。如果水分过高，物料容易粘附在管壁上，引起焦化 。
6、水磨糯米粉滤饼气流干燥器前，首先要切碎成≤5厘米的小块 。采用螺旋输送器进行加料，螺旋最好是采用双螺旋 ， 这样可以避免堵塞 。湿粉沿着螺旋上升 ， 进入气流干燥器的风机进风管，在干燥筒中热空气相遇，瞬间干燥，最后从旋风分离器落下 。
7、此时水磨糯米粉的水分已符合要求，但还要经过一道80目的筛子，筛过的粉即为水磨糯米粉成品，包装好后即可入库 。
