双端面磨床加工导板划伤工件怎么处理 双端面磨床加工导板划伤工件处理办法( 二 )


4.进出口挡板的影响及调整方法
若套圈进出口挡板与导板时间的距离过大,且不平行,则套圈***性不好 , 进出磨削区产生歪斜,造成套圈端面磨伤;若套圈进出口挡板与导板之间的距离过小,则工件运动阻力大,工件进给不均匀,也会造成磨伤和划伤 。所以根据实验经验 , 进口挡板与导板之间的距离用没加工过的套圈进行调整,若套圈运动时不产生歪斜顺利通过,则距离合适且相互平行;出口挡板与导板之间距离应比交给你个后的套圈宽0.1mm左右即可 。
但在磨削外径较小的套圈平面时,出口挡板与下导板距离调整得很近,出口处的空间较小 , 当工件移动到砂轮出口时,出口挡板挡住工件的同时,也阻碍了砂轮末的排出,这时冷却水不能将砂轮末完全冲掉,剩余的砂轮磨会把套圈划伤,同时也会阻碍套圈运动,使通安全歪斜,被砂轮磨伤 。针对这样的情况对出口挡板进行改进,在原来挡板上开了一个长空,砂轮末能从这个孔排除一部分 , 加上冷却水的冲洗 , 就避免了砂轮末在出口处的堆积,这样就基本消除了工件平面在出口处被磨伤或划伤的现象 。
5.上下导板影响及调整方法
磨削时,上下导板宽度必须必套圈幅高窄一些,避免胖到砂轮工作面,但不能过窄 , 过窄会使通安全运动不平稳,套圈端面会产生“白边”磨伤现象 。一般上下导板的宽度比通安全高窄2-3mm为好 。另外还要适当调整下导板,使其进口高、出口低,工件能够顺利滚出 。
6.砂轮进给量的影响
左右砂轮进给量必须均匀,保持导板与砂轮端面之间的正确位置 , 从而保证工件磨削时的运动方向四种保持一致,避免工件磨伤 。
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文章插图
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