中国制造的整体崛起，挡不住了( 三 ) _奶粉

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仅仅半年后，安踏就以259.65亿元的中期业绩营收力压耐克中国（236.81亿元）夺得第一。
长达十几年的跟跑，“绝杀”来得如此干脆、突然。
中国运动品牌对国际巨头的超越，靠的不是民族主义情绪，也不是营销和渠道的主场优势，而是靠实实在在的产品力，以及产品力背后中国制造全线向高端进军的产业科技。
耐克和阿迪达斯曾经争夺多年的运动鞋中底技术，恰可以作为观察点。
中底是运动鞋提供缓震和回弹性能的主要结构，它解决消费者两大痛点：吸收运动带来的冲击力以及提供运动所需要的助推力。
围绕这两个核心功能，耐克和阿迪达斯展开了“军备竞赛”，三种最具代表性的发泡聚合物鞋材EVA、TPU和尼龙12相继出现。
发泡级EVA曾因价格便宜、物性稳定而替代橡胶，成为绝大多数运动鞋的中底；2013 年，阿迪达斯与化工巨头巴斯夫合作，聚氨酯发泡 TPU成为其革命性的“Boost”中底材料；2017 年 NIKE推出发泡尼龙12，也就是大名鼎鼎的“ZoomX” 。

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复盘耐克/阿迪达斯自2013 年以来的市场博弈，中底的争夺对市场争夺至关重要。但客观来说， Nike所称的“科技”，更多是尼龙12在运动鞋领域的应用技术开发。
对其他玩家来说，真正的壁垒在于材料本身。
20世纪70年代，尼龙12由赢创工业集团（Evonik）的前身德国德固赛公司在Marl率先实现工业化生产，随后瑞士EMS、法国阿科玛（Arkema）和日本宇部兴产（UBE）相继掌握工业化技术。这四大生产商，牢牢垄断尼龙12的供应近半个世纪。

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时间来到2021年9月，安踏发布利用氮气发泡尼龙12材料的“氮科技”中底技术，引起许多体育爱好者兴奋。因为，一旦安踏出手，意味着普通人很快都能穿上。
实际上，不仅安踏，包括李宁、匹克、361度、鸿星尔克等在内的国产运动鞋服品牌，此时基本都已经在各自的产品上配备发泡尼龙12技术。
背后的逻辑，是中国化工行业厚积薄发。
早在1977年，江苏淮阴化工研究院就与上海合成材料研究所合作进行尼龙12的合成研究工作。但由于合成路线长达7步，壁垒极高，国内未能实现量产。
到了2012年，国内化工龙头万华化学开始尼龙12材料相关专利的申请，2013年，小试项目取得启动，截止目前，万华拥有的专利已经覆盖丁二烯氧化肟化制备尼龙12中的所有关键步骤。
今年，万华化学设计产能4万吨/年的尼龙12项目正式投产，彻底地解决了“卡脖子”问题。在该项目投产前，全球四巨头的尼龙12年产量仅约10万吨。

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中国企业在基础材料上的突破，带动中国运动品牌们的“弹药”供应变得充足。即使从外国供应商拿货也更有底气，之前只被Nike用于2000元以上高端鞋款的尼龙12，被“内卷”的中国企业下放到几乎所有价格区间的运动鞋上。
又是一次势的转换，“发达国家粉碎机”让大众欢欣，让垄断者咬牙。
中国品牌一旦走上高质量发展道路，不管是来自自身内部科技研发的突破，还是外部产业链上某个环节的技术加持，这种科技力所带来的向上生长的力量，将是无可阻挡的。