认知层面：以往的机器人 ， 要实现机械底盘与机械臂的联动 ， 需要机械臂控制器 A、底盘控制器 B ， 外加一台更高位的控制器 C；它们接受任务时 ， 需要由 C 分配给 A 或 B ， 再由 A 或 B 分配给剩余的控制器 ， 最后统一回馈给 C ， 实现同步协同 。 串联式的三个大脑控制 ， 让这类复合机器人只能实现才能够 A 站点抓取物品 ， 送往 B 站点的非常简单动作 。 而真正的产线普工 ， 工作内容远远不止于此 ， 他需要面对不同货架 ， 多处搬运拿去 ， 有着极其复杂流程 。
墨影移动协作机器人 ， 基于一体化控制 ， 唯一 AI 智控中枢控制移动底盘与机械臂 ， 移动协作一步到位 ， 可实现替代普工复杂作业 ， 颠覆机器人行业及客户对机器人的以往认知 。
交付层面：现有机器人交付 ， 往往需要三到五个技术人员 ， 在现场不断的敲打代码 ， 花费数十个工作日完成现场布置 。
墨影科技将功能模块化、场景模块化 ， 在应用过程中只需要示教器拖拽即可完成场景应用 ， 客观地将边际成本趋向于 0 ， 实现了交付环节颠覆式创新 。
行业层面：墨影科技机器人除了多应用场景可无缝迁移 ， 边际成本无限趋向于 0 外 。 还可通过 OTA 导入新的场景模块 ， 实现新场景应用 ， 不断升级自身功能 。 将「一生一次的生意」颠覆为「一生一世的生意」
商业模式层面：以往产线智能升级 ， 买机器人犹如买车 ， 随着使用年限增减 ， 机器人价值不断的折旧 ， 是企业「成本中心」；墨影机器人 ， 替代普工 ， 可复用不同场景 ， 边际成本趋近于 0 ， 同时可实现人工直接替代 ， 为企业带来直接利润 。
以 CNC 行业为例 ， 如要实现三班倒 ， 即是 3 个人工替代 ， 单人工成本在 7 至 10 万元/年成本 ， 三个人便是 20 万/年的用工成本 ， 加上管理成本、用工风险 ， 墨影机器人可实现 20 多万的成本节约 ， 成本的稳定节约就意味着客户的稳定收益 ， 作为一笔收益客观的投资 ， 墨影将机器人「成本中心」角色 ， 颠覆为企业「利润中心」 。
四方面颠覆式创新 ， 墨影科技用踏实的脚步铸就机器人行业颠覆式创新 。
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专注：2+X ， 由难到易的降维打击
时代的变革 ， 往往犹如星星之火 ， 可以燎原 。
墨影科技作为一家 2019 年成立的机器人企业 ， 在激烈的机器人行业竞争中 ， 却有着不可匹敌的势态 。
「别人做不了的我们来做」也正因为此 ， 墨影科技看向了高难度、高复杂度的场景——精密加工产线上下料场景、生化实验操作场景 。
精密加工产线上下料场景 ， 设备众多 ， 环境复杂 ， 智能柔性要求极高；生化实验操作场景更是需要机器人有着极高的安全性 ， 以及双臂协作能力 。
「挑战复杂场景 ， 可以激发墨影科技技术团队潜能 ， 作出行业天花板级别的产品和技术 ， 将这个技术产品封装好之后 ， 再去简易场景 ， 对其他机器人产品将是降维打击 。 」墨影科技相关技术人员表示 。
据悉 ， 墨影科技核心团队由英国剑桥大学、爱丁堡大学、美国哥伦比亚大学等名校全额奖学金硕博研究员、工程专家组成 ， 团队成员曾经主导美国 NASA 火星机器人、英国 Fair-Space 太空机器人、欧盟 OCRA 离岸设施机器人、美国 NSF 超低功耗物联网芯片、7nm 工艺 GPGPU 等国际级科研项目 。 公司整体研发及工程人员占比超 70% ， 硕士以上学历占比超 50% 。
基于强大的技术团队 ， 实现高难度场景落地也将为墨影科技带来巨大的市场 。
据了解 ， 全国机床保守估计有 800 万台 ， 每年新增量可达 30 万台 ， 一台机器人服务于十台设备 ， 保守预估有着十万台以上的机器人需求 。 而如生化实验操作场景 ， 基于当前疫情现状 ， 细分场景机器人需求量保守估计也在 5 万台以上 。
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