3、油炸:经过烘烤的香蕉片,再放入130到150摄氏度植物油中炸至茶色,出锅即成为松酥脆香的成品 。
###其它资料参考###1 香蕉脆片
①生产工艺流程:原料选择→洗净、去皮、切片→拌料→烘干→油炸→分级包装 。
②工艺要点:
原料选择:用于制作香蕉片的香蕉要充分成熟、无病虫、腐烂 。
洗净、去皮、切片:将香蕉入清水中冲洗干净,去皮,切成0.5~1厘米厚的薄片 。
拌料:按香蕉10份、奶粉1份、水5份的比例 。先将奶粉与水冲和,倒入香蕉片中,充分搅拌,使所有的香蕉片都能粘上奶粉 。
烘干:将香蕉片放入烘烤器中升温80~100℃,使其脱水,香蕉片含水量为16%~18%时,即可从容器中取出 。
油炸:经过烘烤的香蕉片,再放入130~150℃素油中炸至茶色,出锅即为松酥脆香的"香蕉脆片" 。
分级包装:按色泽、大小进行分级包装 。
2 香蕉果脯
①生产工艺流程:原料选择→分级→预煮→冷却→去皮→切块→护色→硬化→糖液煮制→糖液浸泡→烘干→整形→包装→成品 。
②工艺要点:
原料的选择与分级:选取果皮已成淡黄色、果肉柔软的已熟香蕉,剔除虫咬、有组织损伤、过熟的香蕉 。然后将合格原料按果径大小与成熟度一致进行分级,使制得的成品质量均一 。
预煮与冷却:将原料投入沸水中,水中加入0.1%~0.2%的明矾煮2~3分钟,捞出后用冷水迅速冷却至常温 。
去皮、切块:用手工剥去香蕉皮,用不锈钢小刀剔除果肉腐烂部分、变色斑点及果肉表面没被剥净的筋络 , 然后沿着果肉中线纵切为两半,再横切为5厘米左右的块状 。
护色:将切成小块的果肉迅速投入2%的亚硫酸钠溶液中,浸泡5分钟,以防酶促褐变作用的产生,而使果肉由淡黄色变成黑色 。
硬化:护色后的果块置于1.5%的氯化钙溶液中,浸泡5~8分钟 。浸泡的时间与氯化钙溶液浓度可根据原料成熟度适当调整,用以增加果肉的硬度,便于加工 。
溶液煮制与浸泡:配制55%的糖液,并在糖液中加入一定量的浚甲基纤维素(CMC),控制CMC浓度为0.5%左右 。糖液煮沸后倒入果块,煮至糖度升至60%~65%,关火停煮,用煮制糖液浸泡果块约24小时左右 。
烘干:果块沥干糖液,用远红外烤箱烘干,温度65℃,约需8~10小时,至果块表面不粘手即可出炉 。
整形、包装:将色泽不一致的成品剔除出,整形成统一形状 。然后用透气性差的聚乙烯塑料袋进行真空密封包装 。
③产品质量要求:外表光滑;不粘手 , 组织饱满,糖液渗透较均匀;甜度高 , 香蕉香味浓郁,不得有涩味、苦味等怪味 。
成品水分20%,总糖60%~65% 。
3 香蕉片罐头
将香蕉制成罐头 , 有一定困难:(1)制罐后容易软烂,失去形状,不能保持片形整齐;(2)因果胶的分泌,使制品表面发粘;(3)罐中糖液不清,呈乳浊状;(4)难以保持其色、香、味不变 。上述问题与香蕉的原料选择、生产工艺和技术有关 。
用香蕉制罐头有以下几种方法:直接制罐法、真空处理法、加入氯化钙同化法、抽出果胶法等 。抽出果胶法是在封盖前加入沸糖液以抽出香蕉中的果胶,使蕉片完整,罐液透明 。此法符合制罐头要求,是目前较为理想的生产的方法 。
工艺流程 香蕉→催热→剥皮→切片→糖液→浸渍→热处理→装罐→注入糖液→排气→封口→杀菌→冷却→包装
制作方法 1.原料选择:香蕉的成熟度与罐头质量有很大关系 。香蕉欠热,有酸涩味;过熟,易软烂,以致片形不整齐,液浊不清 。将九成熟的香蕉,在室温18℃左右,用化学法(电石法或乙?。┗蜓萄ù呤斓降谌旎虻谒奶熳鲋乒尥返脑献罴?。此时香蕉皮呈黄色,略带梅花小黑点 。或催熟至酸涩味刚消失的当日或次日进行加工亦可 。
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