复合铜箔,产业化元年将来临


复合铜箔,产业化元年将来临

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复合铜箔,产业化元年将来临

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_原题为:复合铜箔,产业化元年将来临)
近期A股反弹行情中 , 新能源赛道承压明显,曾经备受追捧的锂电股走势羸弱,但复合铜箔赛道却异军突起 , 龙头宝明科技无惧赛道股调整5个月大涨近4倍 。
近1个月内有多家券商发布看好复合铜箔产业前景的报告 , 机构认为2023年将成为复合铜箔的量产元年,而今年年末到明年年初将成为重要行业重要的时间窗口,大部分材料企业送样结果及下游整车/电池企业相关订单有望落地 。
东吴证券研报指出,复合铜箔兼具安全性、高能量密度和低成本优势,可部分替代传统铜箔 , 目前设备端已开始实现0-1的突破,预计2023年下半年实现批量生产,2025年渗透率将达到10% 。上游原材料、设备,中游复合铜箔制造等产业链将受益 。
复合铜箔优势明显
铜箔作为锂电池负极集流体,主要起到承载负极活性物质和汇集电流的作用 。传统铜箔以99%高纯度电解铜为主要材料 , 存在着质量占比高(占锂电池总重量约13%)、成本高(占锂电池成本约9%)、限制锂电能量密度提升等问题 。
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目前锂电铜箔正向轻薄化发展,但传统铜箔减薄存在理论上限,成本和性能难以兼顾 。复合铜箔打破了传统铜箔瓶颈,兼具高安全性、高能量密度、低成本等优势,是传统锂电池集流体(铝箔和铜箔)的良好替代材料,正在引领新一轮产业趋势 。
复合铜箔是以PET/PP等高分子材料为基膜、上下两面电镀沉积铜膜 , 所形成的具有三明治结构的铜箔材料 。其在工艺原理、材料构成、性能特点等方面均与传统铜箔不同 。目前主流产品为6-6.5μm的PET铜箔以代替6-9μm的传统电解铜箔 。
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PET复合铜箔采用“三明治”结构,用低密度高分子膜置换金属铜,降低了热失控风险,相比于6μm传统铜箔,单位面积重量降低55%,能量密度提升5%-10% , 理论上单位物料成本降低63% 。
东吴证券测算,当前复合铜箔综合成本偏高,未来有望通过提升良率、设备线速继续降本,预计2025年理论上有望降至3元以下(传统铜箔4元/平) 。
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由于复合箔材两侧的金属层厚度一般只有1微米,导致复合箔材阻值高、产热高,会影响电池整体的充放电效率,所以在到高倍率充放电时,复合箔材性能表现有可能低于传统箔材,但不影响2C以内电池端应用 。基于当前技术进展,复合铜箔有望在储能、换电、中低端车等市场更有竞争力 。
2023年有望实现批量生产
复合铜箔生产工艺的基本原理是在基膜表面镀上铜层 , 工艺难度较大,工艺流程可以分为铜箔制造端和电池制造端,与传统铜箔相比,均有显著差异 。
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据业内人士介绍,目前复合铜箔尚在产业化初期,工艺尚未完全统一,存在基膜选择分歧和镀膜方式分歧等 。
复合铜箔可采用的基膜有 PI(聚酰亚胺)、PP(聚丙烯)和 PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等三种 。综合成本和性能、工艺等要求,目前复合铜箔基膜主要采用PET基膜,而PP电池端性能好更受电池厂青睐,预计随工艺逐渐成熟后上量,长期看PET和PP两者或将并行 。

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