如何烧制宜兴紫砂壶？？
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紫砂壶的烧制方法分为传统方法和现代方法两大类 。传统方法主要为窑烧 ， 经历了龙窑、倒焰窑倒隧道窑的演变 。现代方法主要为瓦斯窑和电窑两种 。
古代主要依靠龙窑来烧制紫砂壶 。它是一种依山坡用砖砌筑成斜坡式弯状隧道 ， 窑室分窑头、窑床、窑尾三部分 。
龙窑坡或土堆倾斜建造成一长隧道形窑炉，约与地平线构成10~20°角 。窑头角度较大，约20° ， 中部约15°，后部约11° 。
窑头有预热室 ， 窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱 ， 因龙窑本身就起着烟囱的作用 。窑长约20~80米，陶窑可达100米，宽约1.5~2.5米，高约1.6~2米 。
横断面积以窑头最小，便于烧窑开始时热量集中，利于燃烧，中部最大，窑尾大于窑头而小于中部 。拱顶成弧形，两侧上部或窑顶有多排直径约0.15米的投柴孔，窑身两侧有两个窑门 。全窑结构简单，建筑费用较低 ， 不需尺寸严格的拱砖 。
龙窑作业时，在窑室内码装坯体后，将所有窑门封闭 。先烧窑头 ， 由前向后依次投柴，逐排烧成 。烧成温度最高达1300℃，并可控制还原焰 。
在隧道的两侧 ， 每距1.3米开着投放燃料的小洞（俗称“鳞眼洞”） 。烧制紫砂壶时 ， 须先将陶坯装入匣体（耐火陶土制成），一窑可装匣钵2880只，每个匣钵内可装9把茶壶 ， 每窑一次可烧制紫砂壶约26000件 。
烧窑材料主要用松枝、硬柴，烧成温度控制在1200℃左右，生产周期约为4天 。烧窑一般是多少窑户合烧，大窑户烧几股 ， 小窑户几家拼烧一股，凑满意窑数后合租共烧 。
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【紫砂怎么烧】 紫砂壶是如何烧制的-紫砂壶的烧制工艺
紫砂壶制作原料为紫砂泥，原产地在江苏宜兴丁蜀镇又名宜兴紫砂壶 。下面 ， 我为大家分享紫砂壶的烧制工艺，希望对大家有所帮助!
捂灰工艺
捂灰工艺主要是含铁量较高的紫砂壶在还原气氛下烧成，使原料中氧化铁存在的形式发生改变 。在正常烧成条件下，紫砂原科中氧化铁的结晶形成大多数是赤铁矿在还原气氛中烧成，赤铁矿被还原成了磁铁矿晶体，故捂灰制品表面对磁铁有一定的吸附性 。
紫砂泥料中如绿泥类等一部分含铁较低的泥料一般不适宜捂灰烧成(捂灰烧成后多呈淡灰墨色，色泽效果不佳) 。捂灰烧成后的紫砂壶 ， 如再在中性-氧化气氛的窑炉中复烧，郾又会恢复到原来的颜色 。
早在明代，紫砂工艺大师陈仲美就已使用调砂和铺砂的方法，来增强紫砂器表面的装饰效果 。
调砂工艺
在加工好的泥料或粉料中 ， 根据要求调入各种具有一定大小及比例的砂质颗粒 ， 以提高颗粒密度 。
调入的颗粒和基泥属于同一种矿料，称为本色调砂调入的颗粒和基泥不属于同一种矿料，称为异色调砂 。
本色砂调入原泥中，由于泥料质性相同，烧成后胎质色泽不会产生较大变化，但基泥中的颗粒含量有所增加，主要起到增强坯体骨架的作用 。对于一些质性较软的颗粒，还需对颗粒进行600-800℃的素烧以增加强度 ， 否则颗粒在成型过程中易被工具压碎而造成器表拖尾现象 。
如朱泥泥料大多收缩和变形率均比较大，不利于单独制作大型作品，需凭借调砂的方法增加坯体强度 ， 这样的.坯体烧成后整体收缩及变形减小 ， 提高了烧成成品率 。因此现代所见朱泥壶大多掺以粗砂颗粒或以熟料(熟料是将成品泥素烧后研磨成的粉料)支撑 。
异色调砂因调入的颗粒和基泥色泽、质性等不同，会产生不同的色泽效果 。若调入颗粒质性较硬时，烧成后器表颗粒凸显，呈粗梨皮状当调入颗粒质性较软时，烧成后器表会产生细微的凹点状 。颗粒质性越软，凹点就越明显，形成一种犹如桔皮状的肌理效果 。
铺砂工艺
铺砂是指紫砂坯体在制作过程中，把不同泥色的砂粒采用铺、点、撒等方法，施于尚有一定湿度的坯体表面 。再借助工具将砂粒嵌入坯体表层 。铺砂主要起到点缀装饰的作用，使烧成后的紫砂器表面铺入的砂点和胎质色调形成鲜明的对比效果 。
铺砂颗粒的质性一般要求高于或等同于坯体颗粒的质性 。如质性较软，会造成制作时颗粒拖尾及烧成后因颗粒收缩较大而产生和胎质不相容的现象 。
抽砂工艺
抽砂是在加工好的粉料或浆料中分离出某一部分规格的颗粒 。在40目的粉料中抽离出60-80目的颗粒，使剩余的颗粒与细料烧成后形成一种粗与细明显的对比效果 ， 产生新的质感 。
###其它资料参考###，是土与火的艺术 ， 陶的材质是成品特点的基?。翘澹簧罩?nbsp;， 决定成品效果的相 。好的紫砂、恰到好处的烧制技术 ， 才能使陶土烧成后呈现最完善的体相 。紫砂的材质特点就不必多说，对紫砂烧制效果具有决定影响的因素只有两个：温度和气氛 。温度主要是影响烧结程度，气氛主要影响呈色效果 。紫砂与黏土不同，内部物质种类较黏土为多 ， 最突出的特点是含有石英成分 。黏土要么未烧结如土器，要么充分烧结如瓷器，几乎不可能如紫砂这样在未烧结和完全烧结之间有较为充分的过渡，因为紫砂里的不同成分融点高低有别 。合理利用这个过渡期，就是紫砂烧制过程中可以大做文章的时空，也是可以使紫砂成品更加丰富多彩的机会 。金属及其氧化物是紫砂唯一的呈色物质 。同样的金属成分，在不同的条件下，一般会生成不同的氧化物，这些氧化物各有呈色，这就是为什么同样的泥料烧成后却会有不同的颜色的原因 。有些物质，在一定的条件下，会导致不同的氧化物生成 ， 这些物质有些存在于泥料中，有些存在于反应环境，主要是氧气和一氧化碳、二氧化碳气体，他们在紫砂烧制的过程中，充当氧化剂与还原剂 。温度，又有高低、变化速度、内外吃温差异三个变量，这三个变量也对紫砂烧制效果具有决定性影响 。气氛，就是烧制时发生化学反应的空间，氧气和一氧化碳的浓度 。氧气，基本上是外来的，一氧化碳，主要来自于燃料，少部分来自于泥料中某些成分发生化学反应时的释放 。现在 ， 烧紫砂的窑基本上为电窑和液化气窑 ， 主烧日用陶的煤窑、烧煤和柴的前墅龙窑也可以烧制紫砂壶 。电窑，是在封闭性的空间由金属电阻丝通电发热 ， 其特点是氧气含量固定不变（装窑时窑里空间中含量）、升降温缓慢、坯体内外吃温均衡（但位置差异也可能较大，大型电窑可达30多度）、温度控制较为准确 。由于烧制是在封闭环境中完成的，烧制过程中没有氧气补充、坯体释放出来的一氧化碳无法排出，所以烧制气氛一般为整体性弱还原（烧制品开放式放置） 。液化气窑主要是推板窑，形状如隧道，通过液压机推动，烧制过程中两头始终开口，中段为燃烧区 。液化气的燃烧物质也是碳元素，所以液化气在烧制过程中也会有一氧化碳产生，与两头开口处进来的氧气混合，形成烧制气氛 。紫砂壶进推板窑首先要放入耐火材料制成的匣钵，匣钵上下摆放，所以一摞匣钵只有上部一层可为开放式 ， 下部则为封闭式和半封闭式（匣钵边沿开缝隙） 。整窑长度、燃烧区长度、两头开放口剩余空间大小、液化气纯净度、液化气喷燃量、摆放方式（开放还是封闭）、匣钵摆放位置（上下） ， 都是推板窑影响烧制效果的变量 。液化气窑也有梭式窑，形状和大型电窑差不多 ， 只不过是发热方式不是电阻丝通电罢了，这导致梭式窑与电窑的区别主要是烧制气氛、和受热的不同（火焰喷射的烧制品表面，温度会相对高些） 。煤窑以前主要是倒烟窑，外表形状与蒙古包差不多，火道迂回，以增加烧制空间流程 。位置温差大，可控性较低 。最大的特点来自于燃料煤 。如果煤的硫含量多，会使紫砂壶表面形成粉红和土黄相间的流状构图效果，非常奇特 。最富于变化的是柴窑，也就是前墅龙窑 。这也是最传统的烧制紫砂的方法，所以烧成品最具有古壶的特点 。在前墅龙窑上进行烧制的变量最多 ， 因为窑的两边留有24对看火投柴的鳞眼孔，所以天气对烧成品效果的影响独一无二，气压、温度、空气湿度、风向、风力，对烧成效果都会具有影响 ， 与投柴量、投柴方法等变量一起共同发生作用，不可控程度最大，可谓变化莫测、出窑未卜，风险极大，所以很少有壶艺人敢拿好作品去龙窑冒险 。龙窑烧制的成本也较高，加之烧制技术只讲经验、不讲科学，只有龙窑才可能烧出来的窑变紫砂壶极为稀少 。前墅龙窑现为国家级文物保护单位（使用才能保护），出于其名气，现在市场上假冒窑变作品也不少见 。窑变是在小小紫砂壶的表面形成氧化和还原不同的气氛，导致紫砂壶表面生成呈色不同的金属氧化物 ， 电窑、推板窑、梭式窑、倒烟窑根本无法烧出，因为这些窑，在单个紫砂壶的空间，不可能形成氧化和还原的两种截然不同气氛 。同样的作品，在不同的窑烧制，会有不同效果 。电窑烧制“水色”要较具有明火的推板窑、梭式窑、倒烟窑、龙窑好，而明火窑，出窑时作品表面较为粗糙，会出现“火刺”现象，这是因为火焰顶端局部温度较高，坯体表的紫砂颗粒会因温度太高出现爆裂现象 。但也正是这个原因，电窑烧制出来的作品泡养效果就不如其他类型窑烧制出来的作品富于变化 。
###其它资料参考###紫砂壶的泥原料，为紫泥、绿泥和红泥三种 ， 俗称“富贵士” 。紫砂壶烧制的原料为泥土，紫砂壶泥分为三种：紫泥、绿泥和红泥 。可以烧制紫砂壶的泥一般深藏于紫砂壶岩石层下且分布于甲泥的泥层之间，泥层厚度从几十厘米至一米不等 。
1、熟泥片；
2、把熟泥料置于泥凳上，用木搭子捶 打，打成符合制品要求的泥条；
3、打泥片 。用木搭子打出做器型口底和身筒的泥片；
4、用矩车旋出口，底和围片；
5、围身筒 。把围片黏贴在转盘的正中 ， 把泥条沿着围片圈成泥筒；
6、调校端正；
7、打下半身筒 。以左手衬在圆筒内，右手用木拍子拍打身筒上口；
8、打下半身筒（过程中）；
9、打下半身筒（过程中）；
10、打下半身筒（过程中）；
11、打下半身筒，收口后成器皿的下半身型；
12、把底黏接在底部；
13、把打好的下半身形翻过身来 。
14、在拍打身筒的上半部逐步收口，至口径符合要求；
15、再将矩出的泥片用脂泥黏接口满片；
16、理身筒 。用薄米拍子旋压旋搓，或按或提；
17、理身筒 。把空心坯体抟成各种轮廓曲线；
18、理身筒 。理完后，待身筒凉至一定干度 。
紫砂壶是用于泡茶注茶的 。对于紫砂壶的性能“色香味皆蕴”过去早有定论 。而且，科学机构也对砂紫砂壶壶的“暑月越宿不馊”一事 ， 角砂壶与陶瓷做了详细测试，的确证实了砂壶较陶瓷优越了许多，这一结论是基于紫砂原料的独特性 。紫砂壶实用性强 ， 乃在于它具有比较高的气孔率，使其具有透气性好的优点 。
###其它资料参考###现在一般是电窑烧制电窑和保险箱形状相似有探温针来监控温度 可以用马脚和板子再窑里搭建一层一层的隔板方便放多几个壶进去烧 烧制前要在壶口图上石英砂以免烧制之后盖子和口黏住 烧制时要注意温度变化窑里四周有电热螺旋管 还有石棉隔热壶的颜色也会和烧制温度有关
###其它资料参考###1、打泥条，泥的湿度要合适，以便打好的泥条能打身筒，泥条应按尺寸要求打成长方形，泥条的厚度要均匀 ， 约为3 毫米，大壶应适当加厚，小壶适当减薄 。
2、打泥片 ， 泥片厚度均匀，圆正，具体厚度要求：底片，厚度3毫米 ， 满片，厚度2.8毫米，假底，厚度2毫米，大只 ， 厚度按具体的尺寸要求，口线，厚度3毫米，围片，厚度6毫米 。
3、打身筒，围需定在转盘中心 ， 泥条围在围上必须圆正挺直，要保持泥条口沿湿润，打身筒时，转盘转速要均匀，拍子拍打力度要一致 。
4、赶身筒，用木拍赶，拍步要细而密 ， 用力要均匀，目的是要把身筒赶圆正，形体符合要求 。篦身筒，用竹篦，用力要均匀，平稳，目的是要把身筒的曲线篦流畅 。
5、上假底，假底不宜厚，严格按照要求，直径比实际的底小 1~2 毫米；上大只，敷指泥；上口线；清口线；搓把 ， 修整把；通嘴，修整嘴；装嘴把；琢嘴把；同盖子；车钮；装钮；了坯；开口；绞坯 。
###其它资料参考###紫砂壶的捂灰烧制工艺是通过运用其他介质人为地对窑变现象的一种应用~，在烧成过程中使紫砂壶变色均匀的一种烧成工艺 。龙窑烧成时，因为茅柴未完全燃烧的残留物和炭灰的堆积，特别是在下段底部位置形成局部混合还原气氛，造成紫砂壶的变色现象 。经过摸索、总结规律后，这种窑变现象逐渐授掌握运用 。早期的捂灰是把紫砂壶装入匣钵内，在其内外用砻糠等塞满整个匣钵，遮盖封闭后把匣钵装在龙窑最底部位置进行烧制 。
因不具备龙窑底部的混合还原气氛，匣钵内一般采用细煤粉，木屑等碳性较强的燃料作为填充物，形成局部还原气氛 。并采用低温（约1100-1150℃）烧制，以增加制品表面的碳素附着能力 。
紫砂原料的吸附性恨强，其本身又含有较多的有机物和碳素，在还原气氛下，这些有机物和碳素不易燃?。⑶以?00-600℃时有FeO的情况下，氧化碳分解反应强烈进行，反应所产生的碳素被吸附在胎体表面，这些碳素的氧化在还原气氛中要推迟到烧成的末期及冷却的初期才能燃?。晕婊疑粘墒钡奈露纫陀谑导实纳粘晌露?。而密封匣钵中塞满的碳性填充物，能减少烧成时匣钵内燃烧产物中游离氧的含量，并隔离壶体，使紫砂壶在良好的局部还原气氛中烧成 。由于碳性填充物中碳素的渗入 ， 加强了紫砂壶的着色效果 。各种紫砂原料由于其本身化学成分含量的差异，以及烧成时温度和气氛等因素，捂灰烧成后的紫砂壶会呈现多种青黑色调 。捂灰工艺主要是含铁量较高的紫砂壶在还原气氛下烧成，使原料中氧化铁存在的形式发生改变 。在正常烧成条件下 ， 紫砂原科中氧化铁的结晶形成大多数是赤铁矿在还原气氛中烧成，赤铁矿被还原成了磁铁矿晶体 ， 故捂灰制品表面对磁铁有一定的吸附性 。紫砂泥料中如绿泥类等一部分含铁较低的泥料一般不适宜捂灰烧成（捂灰烧成后多呈淡灰墨色，色泽效果不佳） 。捂灰烧成后的紫砂壶，如再在中性－氧化气氛的窑炉中复烧，郾又会恢复到原来的颜色 。
早在明代，紫砂工艺大师陈仲美就已使用调砂和铺砂的方法，来增强紫砂器表面的装饰效果 。在加工好的泥料或粉料中，根据要求调入各种具有一定大小及比例的砂质颗粒，以提高颗粒密度 。调入的颗粒和基泥属于同一种矿料，称为本色调砂；调入的颗粒和基泥不属于同一种矿料，称为异色调砂 。
本色砂调入原泥中 ， 由于泥料质性相同，烧成后胎质色泽不会产生较大变化，但基泥中的颗粒含量有所增加，主要起到增强坯体骨架的作用 。对于一些质性较软的颗粒，还需对颗粒进行600-800℃的素烧以增加强度，否则颗粒在成型过程中易被工具压碎而造成器表拖尾现象 。如朱泥泥料大多收缩和变形率均比较大，不利于单独制作大型作品，需凭借调砂的方法增加坯体强度，这样的坯体烧成后整体收缩及变形减小 ， 提高了烧成成品率 。因此现代所见朱泥壶大多掺以粗砂颗粒或以熟料（熟料是将成品泥素烧后研磨成的粉料）支撑 。
异色调砂因调入的颗粒和基泥色泽、质性等不同，会产生不同的色泽效果 。若调入颗粒质性较硬时，烧成后器表颗粒凸显，呈粗梨皮状；当调入颗粒质性较软时 ， 烧成后器表会产生细微的凹点状 。颗粒质性越软，凹点就越明显，形成一种犹如桔皮状的肌理效果 。铺砂是指紫砂坯体在制作过程中，把不同泥色的砂粒采用铺、点、撒等方法，施于尚有一定湿度的坯体表面 。再借助工具将砂粒嵌入坯体表层 。铺砂主要起到点缀装饰的作用 ， 使烧成后的紫砂器表面铺入的砂点和胎质色调形成鲜明的对比效果 。
铺砂颗粒的质性一般要求高于或等同于坯体颗粒的质性 。如质性较软，会造成制作时颗粒拖尾及烧成后因颗粒收缩较大而产生和胎质不相容的现象 。抽砂是在加工好的粉料或浆料中分离出某一部分规格的颗粒 。在40目的粉料中抽离出60-80目的颗粒，使剩余的颗粒与细料烧成后形成一种粗与细明显的对比效果，产生新的质感 。
文章插图
