安徽|安徽：家电产业，按下迭代“快进键”( 三 )
【安徽|安徽：家电产业，按下迭代“快进键”】安徽已经明确提出 ， 到2025年全省要拥有国家级企业技术中心6家以上 ， 国家级工业设计中心5家左右 。 其中“加强核心技术研发 ， 突破关键零部件”成为关键词 。 重点研发高效节能技术、智能健康技术、舒适性技术、信息通讯技术、智能交互技术和设计仿真技术等关键共性技术 。 突破芯片组件、智能传感器、压缩机、电路板、高效电机和新型显示器件等关键零部件 。 实现先进碳材料、保温绝热材料、制冷剂替代材料、精密金属材料和绿色可循环非金属材料升级 。 应用高端制造、新型高效换热器加工和专用检测等关键装备 。
“外引+内强”是重要的创新路径 。 安徽将着力做好“引进来” ， 瞄准国际知名主机企业及核心技术的配套企业 ， 引进到我省设立区域总部、研发中心、制造基地；有针对性引进小家电生产及配套企业 ， 推进高端智能家电（居）和功能型生活电器快速发展 。 与此同时推动“走出去” ， 适应“双循环”发展格局 ， 发挥“一带一路”平台作用 ， 大力推进产品外销、商业和资本输出 。
人才是创新的主体 。 我省将实施“人才+引智” ， 完善育才新机制 。 引进一批能够突破关键核心技术、带动产业发展的创新团队 ， 打造一批核心零部件、智能制造等领域的杰出人才、领军人才、青年拔尖人才等高端人才 ， 谋划实施高端人才激励计划 。 通过“技能大师工作室”名师带高徒 ， 培养、培育高技能人才和高级蓝领人才、工匠人才 。 推动人才深度融合、跨界协调创新 ， 促进高层次人才共享共用 。 构建引才、育才、用才、留才一体推进的良好机制 。
“智能工厂提升了产品品质 ， 提高了企业市场竞争力”——强化数字赋能 ， 实施智能制造纤尘不染的生产车间里 ， 一块液晶面板进入流水线 ， 机器臂接连挥舞协作 ， 只有几个工人辅助作业 。 在安徽康佳电子新建的绿色智能工厂 ， 一台台电视机从这里被制造出来 ， 发往全国 。
“液晶面板相当于是一块薄玻璃 ， 厚度不到1毫米 ， 如果人工搬运很容易磕碰 ， 机器操作更加精准高效 。 ”在吴飞看来 ， “自动化”是这个工厂最鲜明的特点 ， 自动上线、自动点胶、自动锁螺丝……自动包装、自动堆码下线 。 从原材料配送进车间 ， 到成品打包发送 ， 基本实现了全流程数字化、信息化、智能化 。
智能制造带来了家电产业的提质增效 。 安徽康佳电子工厂用工由原来的145人下降到80人左右 ， 生产效率提升50%以上；订单的交货周期由原先的45天缩短到30天 ， 提高了33% 。 吴飞表示 ， 这样的智能化改造一方面有效避免了人员作业对产品质量的影响 ， 降低废品率 ， 提高产品品质；另一方面能更好满足目前无边框、全面屏、OLED、MiniLED等高端产品的生产 ， 提高企业市场竞争力 。
随着人口红利逐渐减少 ， 人力成本已经成为传统制造业的最大软肋 。 通过5G技术、AI技术等新一代信息技术与家电产业深度融合 ， “机器换人” ， 提升生产水平 ， 无疑是家电产业转型方向之一 。 滁州市经信局原材料与消费品科科长王岐说：“将持续推动企业生产设备智能化改造 ， 引入柔性化、智能化生产线等 ， 提升产品智能化水平 ， 鼓励发展数字化转型共性支撑平台和行业‘数据大脑’ ， 推动家电产业向价值链高端攀升 。 ”
生产的智能化发展不仅体现在产品制造上 ， 数字化管理、数据流通共享在支撑决策、驱动运营、优化创新等方面也发挥重要作用 。
合肥海尔工厂的信息智能化交互平台实现了用户、工厂以及供应商之间的信息互联 。 管毓贤说：“信息的及时共享 ， 不仅使工厂可以快速地了解市场变化 ， 供应商也能无障碍地参与到产品与方案的前端设计 ， 双方更高效地交互出解决方案 ， 实现产品迭代 。 ”
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