1.2产品配方
核桃酱3kg花生酱37kg鲜牛奶50kg白砂糖40kgHDZ植物蛋白稳定剂
2.5kgLS一50a复合甜味素0.5kg三聚磷酸钠0.5kg植脂末7kg食盐0.3kg核桃香精0.3kg花生香精0.2kg添加纯净水，使总质量为1000kg.
2.主要生产设备
2.1花生烘烤机
MH-5型花生烘烤机主要用于花生果、花生米、板栗、核桃、杏仁、蚕豆、咖啡豆、瓜子等粒状物料的烘烤或烘干采用回转滚筒、热传导、热辐射原理，用煤作燃料 。
MH-5型：外型尺寸2000×1800×5000、重量3500kg、功率5.5kw、花生产量600-700kg/h.
2.2研磨机
三辊研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、润滑脂、巧克力等膏状浆料 。特别是用于研磨分散粘度高而粒度要求细的产品 。该机通过水平的三根特制合金辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果 。
2.3渣料分离器
果汁过滤分离机(型号:81M/GQ105)，它是靠离心力过滤，没有任何滤材，不存在孔径过滤的阻塞的问题，提高了饮料的品质增加了产量 。
原有过滤设备：如板框虑机，真空过滤机，砂棒过滤机都存在阻塞问题，对产品质量、产量都有影响，特别是滤布，滤芯、滤膜消耗特别大，即使用反冲再生也无法达到降低成本、提高产量的要求 。如果在高级植物
###其它资料参考###1. 材料与设备
（1）原料核桃仁、花生仁、鲜奶、奶粉、蔗糖、稳定剂 。
（2）菌种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌（绵阳雪宝乳品厂提供） 。
（3）仪器与设备FA1004型全自动电子天平、250B生化培养箱、远红外线食品烤炉、食物搅拌器、HH.S21-HI4型电热恒温水浴祸、SS-350型原子吸收分光光度计 。
2. 工艺流程
①核桃仁→浸泡→去皮→磨浆→过滤→核桃浆；②花生仁→焙烤→去皮→浸泡→磨浆→过滤→花生浆；③鲜奶→检测→过滤 。
甜味剂、乳化剂、稳定剂
①+②+③→混合→调配→均质→过滤→
杀菌→冷却→接种→灌装→发酵→成熟→成品 。
3. 操作要点
（1）核桃浆的制备核桃仁先用热水浸泡约20 min后，用7%的氢氧化钠溶液煮沸5 min，用流动水冲洗干净，然后在0.36%~ 0.38%的盐酸溶液中浸泡10 min，再用清水冲洗，将去皮后的核桃仁以1∶4的比例加入60 ℃的软水进行磨浆、过滤，即成核桃浆 。
（2）花生浆的制备先将花生在120 ℃烘箱中焙烤17 min 。焙烤后的花生仁要做去皮处理，再用60 ℃的温水浸泡4 h，与约80 ℃的水以1∶1的比例进行磨浆，用0.01%氢氧化钠溶液调节pH值，后经过滤得花生浆 。
（3）鲜奶处理验收后的鲜奶经过滤，再加入适量脱脂奶粉调节固形物含量 。
（4）混合将核桃浆、花生浆、鲜奶，以1∶5∶4的比例混合均匀 。
（5）调配将甜味剂、稳定剂、乳化剂分别用蒸馏水溶解后 ， 加入到上述混合液中 。
（6）均质将调配好的混合液在20 MPa
~30 MPa压力下均质 。
（7）杀菌、冷却、接种杀菌温度应控制在90 ℃，时间为20 min 。杀菌后要迅速将混合液冷却到42 ℃~45 ℃ 。将冷却后的混合乳液接种4%的生产发酵剂 。
（8）分装、发酵将接种后的乳液分装后放入生化培养箱中，在44 ℃的温度条件下培养4 h 。
（9）冷却、后熟从培养箱中取出发酵产品迅速冷却到10 ℃以下 ， 再放入冰箱中，在2 ℃~5 ℃条件下存放12 h~24 h，即得成品 。
4. 结果分析
（1）花生浆制备关键点①烘烤工艺参数的确定 。由试验得知，花生仁在高温烘烤时，若箱内温度较高 ， 时间过长时，花生组织便可能受热破坏 ， 蛋白质变性，花生浆稳定性较差，蛋白质量相对较低；温度低时间又短时，有些抗营养因子未被破坏，某些羰基化合物仍然存在，有明显的生腥味 。试验结果表明最佳工艺参数是，烘烤温度为120 ℃，时间为17 min 。经此条件烘烤后 ， 花生仁的胰原酶阻碍因子、甲状腺肿素、植物性血球凝素及植酸、草酸等成分被破坏或失去活性，可消除食用后的不适症状，避免了成品的生味，还会诱发出各种芳香物 。②加水量的确定 。磨浆时的加水量对成品的营养成分含量有很大影响 。加水量越多 ， 营养成分越易溶出，固形物含量降低，不利于发酵 。结果见表1 。
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