tpe是啥材料,tpe是什么材质？_生活知道

1、tpe是什么材质?tpe是橡胶材质。
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
热塑性聚氨酯弹性体合成方法
TPU的合成方法按有无溶剂可分为两类：无溶剂的本体聚合法和有溶剂的溶液聚合法。本体聚合按反应步骤又可分为一步法和预聚体法。一步法是将低聚物二元醇、二异氰酸酷和扩链剂同时混合生成。一步法工艺简单，操作方便，但其反应热难以排除，易产生副反应。
用一步法合成了聚酯型热塑性聚氨酯弹性体，首先在反应器中称取配方量的聚酯多元醇和扩链剂，丁二醇，升温至120℃真空脱水。
迅速加入已预热的快速搅拌均匀，倒入已预热的容器中，于120℃真空焙烘，再降温至100℃烘得浅黄色半透明聚氨酯产物，之后在平板压机上压制成试片，制备的TPU具有较高的力学性能和阻尼性能。
以上内容参考百度百科-热塑性聚氨酯弹性体；百度百科-TPE
热塑性弹性体( TPE )，有时也称为热塑性橡胶，是一类共聚物或聚合物（通常是塑料和橡胶）的物理混合物，由具有热塑性和弹性体特性的材料组成。
常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。
主要用途
热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
优点
根据环境的不同，TPE 在暴露于广泛的温度范围和非极性材料中时具有出色的热性能和材料稳定性。TPE 生产时消耗的能源较少，可以很容易地被大多数染料染色，并且可以进行经济的质量控制。
TPE 几乎不需要混合，也不需要添加增强剂、稳定剂或固化系统。因此，不存在重量和计量组件的批次间差异，从而提高原材料和制成品的一致性。
TPE 材料具有可回收利用的潜力因为它们可以像塑料一样被模塑、挤出和重复使用，但是它们具有橡胶的典型弹性，由于其热固性特性而不能回收利用。它们也可以被粉碎并用回收机器人变成 3D 打印长丝。
以上内容参考百度百科-热塑性弹性体
热塑性弹性体–顾名思义，就是高温可注塑加工，常温为橡胶弹性的一种材料。
1.热塑性弹性体的特性及结构。
热塑性弹性体常温下为固态，具有橡胶弹性，在加热到一定温度后具有塑料的可塑性，流动性。
材料的玻璃化温度Tg是衡量材料处于何种物态的标准，Tg类似于结晶型物质的熔点。Tg以下是固态，
Tg以上是熔融流动态。热塑性弹性体为高分子聚合物，分子结构中一般具有固态相的刚性嵌段和橡胶
相的柔性链段。固态相Tg高于常温，橡胶相Tg低于常温，固态相呈微晶结构聚集在橡胶相周围，以物
理三维结构阻止橡胶相流动。当材料加热至温度高于固态微晶相的Tg温度时，固态微晶相熔融流动，
破坏了热塑性弹性体的物理三维结构，材料呈现高温状态下的可塑性或流动性。当注塑加工冷却后，
温度低于材料固态微晶相Tg,热塑性弹性体再次呈现固态的弹性，恢复其常温下的使用性能。
2.热塑性弹性体种类。
2.1
烯烃类热塑性弹性体。这类弹性体分子全部是链状烯烃分子聚合而成。特性:透明或半透明
粒子，柔软性，韧性好，适合用于包装材料，起到缓冲作用，也可用于工程塑胶改性增韧。
如EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，POE(聚乙烯辛烯共弹性体).
2.2
苯乙烯系热塑性弹性体。如SBS,SEBS,SIS等。常见的是SBS以及氢化级SBS(也称为SEBS)
SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。苯乙烯分子的六碳链环状分子结构赋予了SBS热塑性弹性
体强度及耐磨性，因而苯乙烯系热塑性弹性体比烯烃类热塑性弹性体使用领域及范围更为广泛。
以SEBS为基材，通过复合改性，可获得硬度及物性广泛可调的热塑性弹性体TPE(SBS为基材复合改
性可获得TPR热塑性橡胶) 。TPE热塑性弹性体广泛应用于玩具，运动器材，鞋材制品，工具五金，
电子产品，电子材料，汽车行业，食品包装器具，医疗行业，通讯器材，电线电缆等。为多功
能性用途的顶级环保材料。
2.3
聚氨酯系弹性体，也称TPU 。是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)
和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。TPU具备强度高、韧性好、耐磨、耐寒、
耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，是一种综合性能优异的环保材料。
热塑性聚氨酯弹性体
TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，其中聚酯型TPU抗水解性能比较差。
2.4
热可塑性聚酯弹性体,也称为TPEE.
是一类含有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚酯硬段
和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
热塑性弹性体(即英文Thermo Plastic Elastomer ，缩写简称为TPE) ，又名叫热塑性橡胶（即英文Thermo Plastic Rubber ，缩写简称为TPR)，兼具传统橡胶的力学弹性和热塑性塑料的加工性。TPE的范围包括：SBS，SEBS，SIS，SEPS，TPO，TPV，TPU，TPVC，TPEE ， TPA等等。通常市场上所讲的TPE主要是指SBS,SEBS苯乙烯类弹性体。TPE具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型等优点。
热塑性弹性体（TPE）既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4 ，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR，TPE的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg ， TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约?。柿啃阅芨渍莆?。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

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2、TPE是什么材料?TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。
触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
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相关分类
1．苯乙烯类TPE
苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达70多万t，约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。
近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）发展很快，其产量已占TPS量的1/3左右，约90%用在粘合剂方面。用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。SBS和SIS的最大问题是不耐热，使用温度一般不能超过80℃ 。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS 。SEBS（以BR加氢作软链段）和SEPS（以IR加氢作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。
SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS 。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE ，己开发的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。
2．烯烃类TPE
烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO 。由于它比其它TPE的比重轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。自从1972年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来，多年以两位数增长，2000年生产量已达3 5万t，到2002年估计可达40万t 。现在，TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量3/4 ，用其制造的汽车保险杠，已基本取代了原来的金属和PU 。1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃ 。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的”粒子效果”，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都得到明显改善，甚至达到了CR橡胶的水平，因而人们又将其称为热塑性硫化胶。
3．二烯类TPE
二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR）。早在400年前，人们作为天然橡胶即发现了这种材料，但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等野生树上，因而称为古塔波橡胶、巴拉塔橡胶。这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。
以有机金属触媒制成的合成T-NR-反式聚异戊二烯橡胶，称之为TPI 。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同天然产的古塔波和巴拉塔橡胶极为类似。因此，已开始逐步取代天然产品，并进一步发展到用于整形外科器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。
从结构上来说， TPI是以高的反式结构所形成的结晶性作为硬链段，再与其余任意形呈弹性相状态部分的软链段结合而构成的热塑性橡胶。同其他TPE比，优点是机械强度、耐伤性好，又可硫化，缺点是软化温度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。BR橡胶（顺式一1，4聚丁二烯）的同分异构体——间同l ， 2聚丁二烯，简称TPB 。它是含90%以上l，2位结合的间同聚丁二烯橡胶，商品名为RB 。微观构造系由硬链段间同结构的结晶部分与软链段任意形柔软部分相互构成的嵌段聚合物。虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。
TPB和TPI同其它TPE最大的不同点在于可以进行硫化。解决了一般TPE不能用硫磺、过氧化物硫化．而必须采用电子波、放射线等特殊装置才。能提质改性的问题，从而改进了TPE的耐热性、耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB可在75-1 10℃的熔点范围之内任意加工，既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化发泡制造运动鞋、旅游鞋等的中底。它较之EVA海绵中底不易塌陷变形，穿着舒适，有利于提高体育竞技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透气性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特别适于家庭及蔬菜、水果保鲜包装之用。
4．氯乙烯类TPE
分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类，前者称为TPVC，后者称为TCPE 。TPVC主要是PVC的弹性化改质物，又分为化学聚合和机械共混两种形式。机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC 。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，主要用其制造胶管、胶板、胶布及部分胶件。目前70%以上消耗在汽车领域，如汽车的方向盘、雨刷条等等。其他用途，电线约占75%，建筑防水胶片占10%左右。近年来，又开始扩展到家电、园艺、工业以及日用作业雨衣等方面。
5．聚氨酯类TPE
聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴、登山靴等体育用品，并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管（外胶）、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右。
TPE分为很多种， TPE的英文全称是themoplasticelastomer中文名称是热塑性弹性体。TPE兼具塑料和橡胶的特性，被誉为“第三代合成橡胶” 。在TPE中，SBS苯乙烯嵌段共聚物占有重要的地位，是目前世界上产量最大、发展最快的一种可替代PVC、软硫化橡胶的环保热塑性弹性体材料。TPE-V中文名称热塑性动态硫化橡胶（弹性体）其中V代表的是一种生产工艺，即动态硫化的意思。这种材料的缩水率在1.2——1.8之间。成型温度在180度——220度之间，使用前应注意对材料的烘干。

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3、tpe是什么材料tpe材料是一种具有橡胶的高弹性、高强度，又具有可注塑加工特征的材料。主要应用于高档、高透明玩具，吸盘用料、运动器材以及密封圈等。tpe材料可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，生产过程中产生的废料可以直接返回再利用；而且废旧的 TPE产品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染。
另外，热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可有效缩小成型周期。但是，TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。而且价格上也往往高于同类的橡胶。总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景还是不错的。

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4、tpe是什么材料tpe是：热塑性弹性体材料。
TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。
触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
扩展资料：
发展历程：
随着国内经济的飞速发展，开始有越来越多的国际厂商在国内设厂生产TPE 。
2012年，瑞典HEXPOL集团旗下的ELASTO公司预计于2012年下半年建成其在佛山的第一条TPE生产线。
2010年，美国POLYONE收购了原美国GLS的业务，其中包括GLS在苏州的工厂。
汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
2014年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。
参考资料:百度百科—TPE

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5、tpe是什么材质【tpe是啥材料,tpe是什么材质？】tpe又叫热塑性弹性体，它是一种新型的高分子材料，介于橡胶和树脂之间，常常被大家称为第三代橡胶。tpe是一种既有塑料的特性也有橡胶特性的一种热塑性弹性体，因为它是在常温可以拥有跟橡胶一样的高弹性、高强度，同时在高温下又可以塑化成型且不需要硫化的高分子材料。tpe用一般的热塑性塑料成型机就可以进行加工，完全不需要特殊的加工设备，而且在生产过程中，如果产生了废料都是可以直接返回再利用的。就连之前被废弃的，或者旧了的tpe产品，也可以经过简单再生产之后回收再利用，大大的降低了对环境的污染性。