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【供应链管理|打造更有韧性的供应链，三星要搞“零部件标准化”】
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俗话说一年之计在于春 ， 此时同样也是手机厂商集中推出新机的时间节点 。 不过许多关注手机行业的朋友或许已经发现 ， 今年春春季已有多家主流厂商推迟了旗下部分新机的迟发售时间 ， 并且原因也是惊人的相似 ， 受到了疫情的影响 。
在过去的两年时间里 ， 此次疫情的流行使得整个手机供应链都受到了极大挑战 ， 几乎隔三差五就会出现某区域疫情爆发、导致工厂被迫停产 ， 甚至以供应链管理出色著称的苹果 ， 都受到了一定的影响 。 在这种情况下 ， 为了改善脆弱的供应链 ， 手机圈“一哥”三星决定行动起来 。
日前据韩国ETNews的相关报道显示 ， 三星电子向智能手机合作企业下达了开发高兼容性通用部件的要求 ， 一改之前将高端产品与中低端机型零部件完全区格开的做法 。 据悉 ， 这是为了克服因疫情造成的全球零部件供应链不稳定、提高生产灵活性而制定的计划 。
没错 ， 此次疫情改变的不止是大家的生活 ， 也改变了工业生产的节奏 。 在疫情前 ， 手机厂商面对供应链问题时采用的做法 ， 通常是使用及时生产制 (Just-in-time)来将整条供应链通过计算机系统管理 ， 监控销售渠道的库存量 ， 并通过高频低量的生产来降低库存压力 。 而及时生产制强调供应链的柔性来实现降本增效和缩短交付周期 ， 其中的典型 ， 就是苹果的全球需求可视性系统（Global Demand Visibility） ， 这也使得其产品库存周期得以大幅度压缩 。
然而疫情的到来几乎改变了一切 ， 柔性供应链的劣势也被凸显出来 。 这种供应链体系极度缺乏韧性 ， 一旦受疫情冲击 ， 不仅会导致整个链条的中断 ， 甚至在停产后往往难以快速恢复产能 ， 最终的结果就是几乎所有的厂商的战略 ， 都因为各式各样的黑天鹅而被不断打乱 。
在伊莱·惠特尼提出“可替换零件”和“标准化生产”理念后 ， 标准化工业生产成为了现代工业的基石 ， 而三星此次提出的“零部件标准化”就是用来解决供应链韧性不足的方案 。 看到这里可能有的朋友会问 ， 现在智能手机的零部件不是已经标准化了吗？但答案其实是 ， 针对某一条或某几条产品线的零部件确实是已经标准化了 ， 但也就仅此而已了 。
如果从整个业界来看 ， 手机零部件其实依旧是客制化程度极高 。 基本上除了ODM产品的通用性较高外 ， OEM机型间的兼容性几乎是不存在的 ， 就比如说iPhone 13的主板、三星Galaxy S22就肯定用不了 ， 小米12的摄像头模组、OPPO Find X5也肯定不能用 。
三星口中的“零部件标准化” ， 是通过对零件的结构要素、尺寸、材料性能、设计方法、制图要求等 ， 制定出共同遵守的标准 。 有了统一的标准后 ， 不同供应商制造出的同一类型产品就有了极高的兼容性 ， 即使供应链中的一个环节出现意外 ， 也会有其他供应商迅速填补 ， 以减少对单一供应源的依赖性 ， 并增强风险抵御的能力 。
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